Выдержки из нормативной, справочной и другой документации (языком оригинала):

Письмо Госстроя России от 21.03.2002 г. № 9-28/200 О требованиях государственных стандартов на оконные блоки и стеклопакеты В связи с поступающими в Госстрой России вопросами проектных, строительных и других организаций, касающимися требований государственных стандартов на оконные блоки и стеклопакеты, Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации разъясняет. 1. Выпадение конденсата в краевых зонах на внутренней поверхности стеклопакетов в зимний период эксплуатации, как правило, связано с наличием в их конструкции алюминиевой дистанционной рамки и условиями конвекции газовоздушного заполнения. Это явление учтено СНиП II-3-79*, ограничивающими минимальную температуру внутренней поверхности оконных блоков 3 °С. Международные нормы (стандарты ISO, EN) также допускают временное образование конденсата на внутреннем стекле стеклопакета. СНиП II-3-79* ограничивает возможность образования этого вида конденсата косвенно, устанавливая обязательные требования к приведенному сопротивлению теплопередачи оконных блоков. Стандарты на оконные блоки не нормируют образование конденсата, так как это явление зависит от комплекса сторонних факторов: влажности воздуха в помещении (как правило, выше 35-40%), конструктивных особенностей узлов примыканий оконных блоков, недостаточной конвекции воздуха по внутреннему стеклу (из-за широкой подоконной доски, неправильной установки отопительных приборов) и др. При этом ГОСТ 24866-99 не допускает выпадение конденсата внутри стеклопакета, которое следует считать значительным дефектом, приводящим к снижению нормируемых эксплуатационных характеристик. 2. В случае если оконные блоки комплектуют стеклопакетами собственного изготовления, производитель может маркировать стеклопакеты этикеткой, наклеенной на невидимую при эксплуатации часть стеклопакета (при выполнении работ по замене оконных блоков) или не маркировать стеклопакеты (при новом строительстве). При этом маркировка стеклопакета должна быть отражена в обозначении и показателях оконных блоков, указанных в паспорте на изделие, проектной и другой документации. 3. Испытания звукоизоляции стеклопакетов (требование ГОСТ 24866-99) допускается производить одновременно с испытаниями оконных блоков по этому показателю. Начальник Управления технормирования В.В. Тишенко Правильный монтаж окон. Комментарии специалиста, участвовавшего в разработке ГОСТа по монтажу Подготовил Тарасов В.А., ведущий архитектор КБЕ Краткий комментарий к ГОСТ 30971-2002 «ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ. Общие технические условия» кровли (согласно СНиП II-26-76) 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Нормы настоящей главы необходимо соблюдать при проектировании кровель из рулонных, мастичных материалов и из асбестоцементных волнистых листов для зданий и сооружений различного назначения. Для чердачных покрытий жилых и общественных зданий при технико-экономическом обосновании допускается предусматривать кровли из железобетонных панелей лоткового сечения согласно табл. 1 настоящих Норм. Материалы, применяемые для кровель и элементов покрытий, на которые нет государственных стандартов, должны отвечать требованиям, предусмотренным техническими условиями или другой нормативно-технической документацией отраслевого значения на эти материалы и настоящими Нормами. Таблица 1 Вид кровель Уклоны, % Воздействия на кровли нагревание1), 2) до температуры, °С, не более механические (удары)3), кгс?м, не более щелочных растворов4) кислотных растворов4) 1. Из рулонных материалов (рулонные) и мастик, армированных стекломатериалами (мастичные): а) с защитным слоем из гравия 0 - менее 10 65 2 Допускаются5) Допускаются6) б) с верхним слоем из материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой 10-257) 75 1 Допускаются8) » 2. Рулонные с защитным слоем: а) из бетонных и армоцементных плит 0 - менее 2,5 65 10 Допускаются Не допускаются б) из цементно-песчаного раствора То же 65 5 » То же в) из песчаного асфальтобетона » 65 5 » Допускаются 3. Из асбестоцементных волнистых листов 10-33 80 Не допускаются » Не допускаются 4. То же, при применении в IVА и IVГ климатических подрайонах 10-20 80 То же » То же 5. Из железобетонных панелей лоткового сечения9) 5-10 80 5 » » 1) Температуру нагревания кровли определяют расчетом (с учетом технологических тепловыделений) по нормам строительной теплотехники и строительной климатологии. Для снижения температуры нагревания кровли следует применять материалы защитных слоев (например, гравий) светлых тонов. При воздействии местных источников лучистого тепловыделения соответствующие участки кровель снизу должны защищаться подвесными экранами. 2) На участках покрытий зданий с повышенными тепловыделениями, где по условиям нагревания нельзя применять рулонные, мастичные и асбестоцементные материалы, допускается при соответствующем обосновании предусматривать кровли из стальных листов. 3) Ударные воздействия при работе ломами условно приравниваются к ударам твердых предметов весом 30 кгс с высоты 1м, при волочении твердых предметов с острыми углами и ребрами - предметов весом 10 кгс, при работе с металлическими лопатами - предметов весом 5 кгс, при работе с деревянными лопатами - предметов весом 1 кгс. 4) Предусматривается возможность воздействия на кровли периодически увлажняющихся производственных выделений, содержащих агрессивные среды. 5) Мастики должны содержать добавки с учетом примеч. 3 к табл. 3. 6) Гравий, применяемый для защитного слоя должен быть из изверженных пород, стойких к воздействию растворов кислот. 7) На участках кровель с уклоном более 25 %, допускаемых в исключительных случаях, при длине ската более 1,5 м необходимо предусматривать применение более теплостойких мастик (по табл. 3 для устройства мест примыкании) и закрепление водоизоляционного ковра толевыми гвоздями размером 2?25 мм (ГОСТ 4029-63) через 200 мм к деревянным антисептированным рейкам которые необходимо заделывать в основания под кровлю с учетом ширины закрепляемых рулонных материалов и необходимости укладки их с нахлесткой по скату кровли не менее 70 мм. 8) По водоизоляционному ковру необходимо предусматривать нанесение мастик в соответствии с п. 2.12. 9) Для панелей должны применяться бетоны марок: по водонепроницаемости - В-6 - В-10, по морозостойкости - не менее Мрз 200 (ГОСТ 4795-68, ГОСТ 4800-69). При применении панелей лоткового сечения из бетонов марки по водонепроницаемости В-6 необходимо предусматривать окраску лицевой поверхности панелей одним из следующих составов: видной суспензией тиокола Т-50 толщиной 1 мм; раствором наирита НТ толщиной 1 мм; битумно-бутилкаучуковой мастикой МББ-Х-120 толщиной 2 мм. В местах пропуска вентиляционных блоков, труб и другого инженерного оборудования железобетонные панели лоткового сечения должны иметь отверстия с обрамлением, выступающим на высоту не менее 100 мм. 1.2. Выбор вида кровель следует производить по табл. 1 в зависимости от их уклонов, принимаемых с учетом норм проектирования соответствующих зданий и сооружении, районов строительства и воздействий на кровли. Кровли из рулонных и мастичных материалов предпочтительно применять на уклонах до 2,5 %; предусматривать такие кровли на уклонах более 12 % допускается при соответствующем обосновании. 1.3. В рабочих чертежах кровель необходимо указывать: конструкцию кровли, наименование и марки материалов и изделий со ссылками на государственные стандарты или технические условия; величину уклонов, места установки водосточных воронок и расположение деформационных швов; детали кровель в местах установки водосточных воронок и примыкании к стенам, парапетам, вентиляционным и лифтовым шахтам, карнизам и другим конструктивным элементам. В рабочих чертежах строительной части проекта должно быть указано на необходимость разработки мероприятий по противопожарной защите и по контролю за выполнением правил пожарной безопасности и правил техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ. 1.4. На покрытиях с несущими стальными профилированными настилами не допускается установка аппаратов и оборудования со сгораемыми материалами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами. 2. кровли из рулонных и МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ конструкции кровель и применяемые МАТЕРИАЛЫ 2.1. Конструкции кровель из рулонных и мастичных материалов в зависимости от уклонов и применяемых материалов следует предусматривать согласно табл. 2. Таблица 2 Уклон кровли % Вид кровли Тип кровли Основной водоизоляционный ковер Защитный слой по верху водоизоляционного ковра 0 - менее 2,5 Рулонная К-1 4 слоя на дегтевой мастике: а) толя гидроизоляционного с покровной пленкой марки ТГ-350 или ТГ-300 (ГОСТ 10999-76) б) толя гидроизоляционного антраценового марки гидроизоляционного ТАГ-350 слой гравия на дегтевой мастике в соответствии с п. 2.10 K-1A То же Для кровель, заполняемых водой, - слой гравия толщиной 20 мм на дегтевой мастике K-2 4 слоя на битумной мастике: а) гидроизола марок ГИ-Г, ГИ-К (ГОСТ 7415-74* б) рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350 в) толя гидроизоляционного с покровной пленкой марки ТГ-350 или ТГ-300 (ГОСТ 10999-76) г) толя гидроизоляционного антраценового марки гидроизоляционного ТАГ-350 Слой гравия на дегтевой или антисептированной битумной мастике K-2A То же Для кровель, заполняемых водой, - слой гравия толщиной 20 мм на дегтевой или антисептированной битумной мастике К-3 4 слоя стеклорубероида марки С-РМ (ГОСТ 15879-70) на битумной мастике Слой гравия на антисептированной битумной мастике К-3А 4 слоя на антисептированной битумной мастике: а) рубероида с эластичным покровным слоем марки РэМ-350 б) рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350 в) рубероида кровельного с мелкозернистой посыпкой марок РКМ-350Б, РКМ-350В (ГОСТ 10923-76) г) рубероида подкладочного с пылеватой посыпкой марок РПП-350Б, РПП-350В (ГОСТ 10923-76) То же К-4 5 слоев на дегтевой мастике: а) толя гидроизоляционного с покровной пленкой марки ТГ-350 или ТГ-300 (ГОСТ 10999-76) б) толя гидроизоляционного антраценового марки гидроизоляционного ТАГ-350 Для эксплуатируемых кровель - в соответствии с п. 2.11 К-4А 5 слоев на антисептированной битумной мастике: а) гидроизола марок ГИ-Г, ГИ-К (ГОСТ 7415-74*) б) рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350 Для эксплуатируемых кровель - в соответствии с п. 2.11 Мастичная К-5 4 слоя битумной или битумно-резиновой мастики с четырьмя армирующими прокладками из стеклохолста марок ВВ-Г, ВВ-К или из стеклосетки марок ССС, СС-1 Слой гравия на антисептированной битумной мастике или битумно-резиновой мастике 2,5 - менее 10 Рулонная К-6 3 слоя на дегтевой мастике: а) толя гидроизоляционного с покровной пленкой марки ТГ-350 или ТГ-300 (ГОСТ 10999-76) б) толя гидроизоляционного антраценового марки гидроизоляционного ТАГ-350 в) рубероида антисептированного дегтевого марки РМД-350 Слой гравия на дегтевой или битумной мастике К-7 3 слоя на битумной мастике: а) стеклорубероида марки С-РМ (ГОСТ 15879-70) б) рубероида с эластичным покровным слоем марки РэМ-350 в) рубероида кровельного с мелкозернистой посыпкой марок РКМ-350Б, РКМ-350В (ГОСТ 10923-76) г) рубероида подкладочного с пылеватой посыпкой марок РПП-350Б, РПП-350В (ГОСТ 10923-76) Слой гравия на битумной мастике Мастичная К-8 3 слоя битумной или битумно-резиновой мастики с четырьмя армирующими прокладками из стеклохолста марок ВВ-1, ВВ-К или из стеклосетки марок ССС, СС-1 Слой гравия на битумной или битумно-резиновой мастике 10-25 Рулонная К-9 2 слоя (нижних) на битумной мастике: а) стеклорубероида марки С-РМ (ГОСТ 15879-70) б) рубероида с эластичным покровным слоем марки РэМ-350 в) рубероида подкладочного антисептированного дегтевого марки РПД-300 г) рубероида кровельного с мелкозернистой посыпкой марок РКМ-350Б, РКМ-350В (ГОСТ 10923-76) д) рубероида подкладочного с пылеватой посыпкой марок РПП-350Б, РПП-350В (ГОСТ 10923-76) е) рубероида подкладочного с мелкозернистой посыпкой марок РПМ-300А, РПМ-300Б, РПМ-300В (ГОСТ 10923-76) ж) пергамина кровельного марок П-350, П-300 (ГОСТ 2697-75) 1 слой (верхний) на битумной мастике: а) стеклорубероида марок С-РК, С-РЧ (ГОСТ 15879-70) б) рубероида с крупнозернистой посыпкой антисептированного дегтевого марок РКД-420, РКД-350 в) рубероида с цветной посыпкой марки РКЦ-420 г) рубероида с эластичным покровным слоем и крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой марки РаК-420 или РэЧ-350 г) рубероида кровельного с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой марок РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б, РКК-400В, РКЧ-350Б, РКЧ-350В, (ГОСТ 10923-76) В ендовах - слой гравия по ширине усиления водоизоляционного ковра в соответствии с п. 2.3 Мастичная К-10 2 слоя битумной или битумно-резиновой мастики, армированных двумя прокладками из стеклохолста марок ВВ-Г, ВВ-К или из стеклосетки марок ССС, СС-1; 1 слой (верхний) из рубероида с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (в соответствии с типом кровли К-9) на битумной или битумно-резиновой мастике В ендовах - слой гравия по ширине усиления основного водоизоляционного ковра Рулонная К-11 2 слоя (нижних) наплавляемого рубероида марки РМ-500-2; 1 слой (верхний) наплавляемого рубероида марки РК-500-2 или РК-420-1 То же К-12 1 слой (нижних) наплавляемого рубероида марки РМ-500-2; 1 слой (средний) наплавляемого рубероида марки РМ-420-1 или РМ-350-1; 1 слой (верхний) наплавляемого рубероида марки РК-500-2 или РК-350-1 В ендовах - слой гравия по ширине усиления основного водоизоляционного ковра Примечания: 1. Следует предусматривать грунтовку стеклосетки раствором битума пятой марки в керосине, приготовленном в соотношении по весу 1:2. В мастичных кровлях, армированных стеклосеткой, допускается уменьшать на один слой число слоев мастики и армированных прокладок. 2. В кровлях типа К-9 не следует применять подкладочный рубероид и пергамин по основанию из теплоизоляционных материалов (без устройства стяжки). 3. Кровля типов К-1 - К-5 на фонарях должны состоять из трехслойного водоизоляционного ковра и защитного слоя из гравия. 4. Необходимо предусматривать окраску кровель типов К-9 - К-12 краской БТ-177 (ГОСТ 5631-70*). если их верхний слой не имеет рубероида с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. В проекте следует указывать, что окраску необходимо возобновлять через 2-3 года. 5. Для жилых зданий, возводимых в I и II климатических районах, допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании на уклонах 2-3 % проектировать кровли по типу К-9, предусматривая 3 нижних слоя из указанных материалов и 1 верхний слой из стеклорубероида марки С-РК или из рубероида с цветной посыпкой марки РКЦ-420 или из рубероида с крупнозернистой посыпкой марок РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б, РКК-400В. 6. Кровли, заполняемые водой, допускается предусматривать в соответствия с расчетом на теплоустойчивость в районах со среднемесячной температурой июля 25° С и выше. 2.2. Мастики для устройства кровель следует назначать в зависимости от района строительства, вида и уклона кровель в соответствии с табл. 3. Таблица 3 Районы строительства Мастика Марки мастик для устройства участков кровель с уклоном % мест примыканий менее 2,5 2,5 - менее 10 10 - 25 Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской частей СССР Дегтевая горячая (ГОСТ 3580-67) мдк-Г-50 мдк-г-60 Не допуск. МДК-Г-70 Битумная горячая (ГОСТ 2889-67) МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 Битумно-резиновая горячая МБР-Г-55 МБР-Г-65 МБР-Г-75 МБР-Г-85 Битумная холодная МБК-Х-65 Не допускается Битумно-латексно-кукерсольная холодная БЛК-Х-65 То же Битумно-кукерсольная холодная БК-Х-65 То же Южнее этих районов Дегтевая горячая (ГОСТ 3580-67) МДК-Г-60 МДК-Г-70 Не допускается мдк-г-80 Битумная горячая (ГОСТ 2889-67) MБK-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 МБК-Г-100 Битумно-резиновая горячая МБР-Г-65 МБР-Г-75 МБР-Г-85 МБР-Г-100 Битумная холодная МБК-Х-75 Не допускается Битумно-латексно-кукерсольная холодная БЛК-X-75 То же Битумно-кукерсольная холодная БК-Х-75 То же Примечания: 1. Цифра в марке мастик обозначает температуру ее теплостойкости, °С. 2. Горячие и холодные битумные мастики для наклейки неантисептированных рубероидов (на картонной основе) на кровлях с уклоном до 2,5 % должны быть антисептированы путем добавки кремнефтористого (ГОСТ 87-66*) или фтористого (ГОСТ 2871-75) натрия в количестве 4-5 % от веса битума (либо путем добавки других фунгицидов), в качестве наполнителя для таких мастик должен применяться низкосортный асбест. В состав холодных битумно-латексно-кукерсольных и битумно-кукерсольных мастик вводить антисептирующие добавки не требуется. 3. Битумные мастики, применяемые для кровель с уклоном до 10 %, и на которые возможно воздействие щелочной среды, должны содержать добавки из хлорсульфополиэтиленового лака в количестве 3-5 % (в пересчете на сухое вещество) веса битума и тонкомолотые наполнители из карбонатных пород (мела, известняка). 4. Не допускается применение дегтевых и холодных (на растворителях) битумных мастик для кровель, выполняемых по пенополистерольным, минераловатным, стеклопластовым плитам и композиционным утеплителям с применением пенополистерола. 5. Холодные мастики не допускается применять для наклейки рубероидов с основой из стекломатериалов. 6. Для кровель с переменным уклоном (например, в покрытиях с сегментными фермами) марку мастики назначают по наибольшему значению уклона кровли. Слои горячей мастики в водоизоляционном ковре должны иметь толщину 2 мм, а холодной - 1 мм. 2.3. В кровлях с уклоном 2,5 % и более на участках ендов следует предусматривать усиление основного водоизоляционного ковра двумя слоями рулонных кровельных материалов (при рулонных кровлях) или двумя мастичными слоями, армированными стекломатериалами (при мастичных кровлях), которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. В ендовах кровель типов К-9 - К-12 необходимо предусматривать устройство защитного слоя в соответствия с п. 2.10 по ширине усиления основного водоизоляционного ковра. 2.4. Конек кровли (при уклоне 2,5 % и более) должен быть усилен на ширину 0,25 м с каждой стороны одним слоем рулонного кровельного материала (при рулонных кровлях) или одним мастичным слоем, армированным стеклохолстом или стеклосеткой (при мастичных кровлях). 2.5. В местах примыканий кровель к стенам, шахтам, фонарям, деформационным швам слои основного водоизоляционного ковра в рулонных кровлях должны быть усилены тремя слоями рулонных кровельных материалов (верхний слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку), а в мастичных кровлях - тремя слоями мастики, армированных стекломатериалами (поверхность примыканий должна быть окрашена краской БТ-177 по ГОСТ 5631-70*). Для слоев дополнительного водоизоляционного ковра следует предусматривать применение мастик с повышенной теплостойкостью согласно табл. 3. Слои водоизоляционного ковра при высоте стен до 450 мм должны быть заведены на их верхнюю грань; при большей высоте слои водоизоляционного ковра следует закреплять к вертикальным поверхностям в соответствии со схемами деталей в прил. 6. Верхний край дополнительного водоизоляционного ковра должен бить закреплен и защищен от затекания атмосферных осадков оцинкованной кровелькой сталью или парапетными плитами. Необходимо предусматривать заполнение швов между парапетными плитами герметизирующими мастиками. 2.6. Карнизные участки кровель при наружном водоотводе должны быть усилены двумя слоями водоизоляционного ковра на ширину не менее 400 мм; на участках карнизов, выходящих за пределы наружной грани стен, уклон кровли должен быть не менее чем на примыкающей к карнизу плоскости кровли. 2.7. Для пропуска через кровли труб, шахт крышных вентиляторов и других устройств на несущие плиты или настилы покрытий следует устанавливать стальные патрубки высотой не менее 300 мм с фланцами или железобетонные стаканы. Эти места должны быть усилены двумя слоями водоизоляционного ковра и защищены зонтом из оцинкованной стали согласно рис. 3 приложения 6. 2.8. В местах пропуска анкерных болтов следует предусматривать подъем основания под кровлю для заделки слоев основного и дополнительного водоизоляционного ковра так же, как и в местах примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам или усиление слоем герметизирующей мастики. 2.9. Для защитных фартуков, компенсаторов в деформационных швах, элементов наружных водостоков, отделки парапетов и свесов карнизов следует предусматривать: оцинкованную кровельную сталь толщиной 0,5-0,8 мм (ГОСТ 7118-54** и ГОСТ 8075-56**). Для защитных фартуков допускается применение профилированных листов из полиэфирных стеклопластиков толщиной 2 мм; оцинкованные кровельные гвозди К-3,5?40 (ГОСТ 4030-63); стальные полосы 4?40 мм (ГОСТ 103-76) оцинкованные или с противокоррозионной окраской - для крепления водоизоляционного ковра и защитных фартуков к бетонным поверхностям; герметизирующие мастики: АМ-0,5, эластосил 11-06, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастика должна быть защищена цементным раствором или окрашена краской БТ-177 (ГOCT 5631-70*). 2.10. Гравий по ГОСТ 8268-74* для защитного слоя кровель должен быть сухим, обеспыленным, иметь зерна размером 5-10 мм и марку по морозостойкости ни ниже 100, а в районах строительства со среднесуточной температурой до минус 35 °С - не ниже 75. Допускается применение для защитного слоя каменной крошки, соответствующей указанным требованиям. Толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм, а на кровлях покрытий с применением металлического профилированного частила (при уклоне кровли до 125 %) и на кровлях, заполняемых водой, - 20 мм. Для защитного слоя из гравия необходимо предусматривать горячую мастику. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм, а на кровлях, заполняемых водой, - 3 мм. Битумная и битумно-резиновая мастики для устройства защитного слоя кровель типов К-2 - К-3А, К-4А, К-6 должны быть антисептированы (против прорастания) добавками порошковых гербицидов: монурона или симазина (ГОСТ 15123-69) в количестве 0,3-0,5 % или аминной, натриевой соли 2,4Д в количестве 1-1,5 % веса битума. 2.11. Защитные слои эксплуатируемых кровель следует предусматривать из бетонных, армоцементных и других плит, из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона толщиной не менее 30 мм: марка по морозостойкости материалов защитных слоев должна быть не ниже 100. На участках кровель, предназначенных для производственных целей (участки уборки производственной пыли, монтажные площадки и т.п.), необходимо предусматривать защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), дополняемые герметизирующими мостиками. На эксплуатируемых кровлях, предназначенных для соляриев, спортивных площадок и т.п., защитный слой следует предусматривать из плит по слою кварцевого песка толщиной не менее 30 мм. По поверхности основного водоизоляционного ковра кровель К-4 и К-4А необходимо предусматривать нанесение сплошного слоя горячей кровельной мастики толщиной 2 мм. Битумные мастики следует антисептировать против прорастания согласно п. 2.10. Конструкцию проходов к эксплуатируемым участкам кровель следует принимать по аналогии с конструкцией эксплуатируемых кровель либо предусматривать для проходов деревянные решетчатые настилы. 2.12. При возможном воздействии щелочных производственных выделений на участках кровель с уклоном 10 % и более по водоизоляционному ковру необходимо предусматривать нанесение мастики кровлелит, гуммировочного состава на основе наирита НТ или состава на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума в соотношении 1:2. Толщина щелочестойкого слоя должна составлять 0,5 мм. 2.13. На кровлях, заполняемых водой, у мест подачи воды необходимо предусматривать деревянные или металлические щиты, предохраняющие кровлю от непосредственного воздействия струи воды. РЕШЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЯ И ВЫБОР ТИПОВ КРОВЕЛЬ 2.14. Конструктивные элементы покрытий и типы кровель из рулонных материалов и мастик, армированных стекломатериалами, следует принимать в соответствии с прил. 2. 2.15. Комплексные плиты, панели и монтажные блоки покрытий повышенной строительной готовности должны иметь не менее одного слоя водоизоляционного ковра. 2.16. В качестве основания под кровлю должны предусматриваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности: а) теплоизоляционные слои типов Т-1 - Т-7, Т-9, Т-10, Т-16 (согласно прил. 4) в покрытиях типов П-1 - П-3; б) ровные поверхности несущих плит в покрытиях типов П-5 - П-8. Допускается предусматривать выравнивание поверхности железобетонных плит цементно-песчаным раствором марки 50 толщиной 10 мм (тип стяжки С-1) в покрытиях типа П-5. 2.17. По теплоизоляции из перлитобитумных (типа Т-8), легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла (типа Т-11) и из бетонов (например, крупнопористого керамзитобетона) монолитной кладки (типа Т-12) допускается предусматривать стяжку из цементно-песчаного раствора марки 50 толщиной 15 мм (тип стяжки С-2). 2.18. По засыпным утеплителям (типа Т-15), применение которых допускается только на органических площадях покрытий построечного выполнения, необходимо предусматривать стяжку из цементно-песчаного раствора повышенной жесткости (осадка конуса до 30 мм) марки 100 толщиной 25 мм (тип стяжки С-3). 2.19. При необходимости производства работ в зимних условиях для приготовления цементно-песчаного раствора следует предусматривать применение керамзитового песка с добавлением поташа в количестве 10-15 % веса цемента; раствор должен быть марки 100. В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается предусматривать стяжку из песчаного асфальтобетона толщиной 15 мм (прочностью на сжатие не ниже 8 кгс/см2 при 50 °С); для приготовления асфальтобетона должен применяться битум с содержанием парафина не более 3,5 %; теплостойкость песчаного асфальтобетона должна превышать максимальную температуру воздуха в районе строительства не менее чем в 2 раза. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускается предусматривать при уклонах кровель более 25 %, по засыпным и сжимаемым утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках. В стяжках следует предусматривать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6?6 м, а из песчаного асфальтобетона - на участки не более 4?4 м; в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3?3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции. 2.20. По температурно-усадочным швам в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцовыми стыками несущих плит (неутепленных или комплексных утепленных) должна предусматриваться укладка полос шириной 150 мм из рубероида с посыпкой (например, марки РКЧ-350В, РПП-300В и др.) и точечная приклейка их с одной стороны шва. Под торцовыми стыками каркасных асбестоцементных плит (в покрытиях типа П-7) и плит из армированных легких бетонов с отверстиями (в покрытиях типа П-8) перед укладкой полос из рубероида следует предусматривать закрепление с одной стороны стыка полос из оцинкованной кровельной стали шириной 100 мм. Необходимо предусматривать заделку этих стыков теплоизоляционными материалами до низа вентилируемых прослоек или каналов. 2.21. У мест примыканий кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам основанием под водоизоляционный ковер должны служить ровные вертикальные поверхности конструкций и переходные наклонные бортики (под углом 45) высотой не менее 100 мм из теплоизоляционных материалов, применяемых в качестве основания под кровлю, либо из легкого бетона марки 50, цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона. Стены из кирпича и блоков в этих местах выравнивают цементно-песчаным раствором марки 50. 2.22. По поверхности основания из бетона или цементно-песчаного раствора должна предусматриваться огрунтовка: раствором битума пятой марки в керосине или соляровом масле в соотношении (по весу от 1:2 до 1:3 при устройстве кровель на битумных мастиках; раствором каменноугольного пека в бензоле или антраценовом масле в соотношении (по весу) от 1:2 до 1:3 при устройстве кровель на дегтевых мастиках. 2.23. Теплоизоляционный слой должен предусматриваться в соответствии с теплотехническим расчетом, приложениями 2, 4 и может быть из несгораемых, трудносгораемых и сгораемых материалов. В вентилируемых и чердачных покрытиях теплоизоляционный слой должен быть из несгораемых или трудносгораемых материалов; при этом основание под теплоизоляционным слоем должно быть из несгораемых материалов. Влажность теплоизоляционных материалов не должна быть более предусмотренной главой СНиП по строительной теплотехнике. 2.24. Пароизоляцию (для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения проникающей из помещения влагой) следует предусматривать в соответствии с расчетом по главе СНиП по строительной теплотехнике и прил. 5. 2.25. В местах примыкания покрытий к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна продолжаться на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов пароизоляция должна перекрывать края металлического компенсатора. 2.26. Деформационные швы у перепадов высот зданий должны иметь компенсаторы и фартуки из оцинкованной кровельной стали. Конструкция деформационных швов должна обеспечивать непротекание кровли при температурно-осадочных деформациях зданий. В деформационных швах со вставками следует применять несгораемые (минерало-ватные и др.) утеплители. 2.27. В проектах покрытий зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным слоем из сгораемых и трудносгораемых материалов необходимо предусматривать заполнение пустот ребер настилов на длину 250 мм несгораемым материалом (минеральной ватой и т.п.) в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы. В местах расположения наружных пожарных лестниц следует предусматривать наружные стояки-трубопроводы (не заполненные водой) диаметром условного прохода 80 мм, оборудованные соединительными головками ГМ-80 (ГОСТ 2217-76) на верхнем и нижнем концах стояка. 2.28. В местах перепадов высот на пониженных участках кровель (при наружном неорганизованном водостоке) следует предусматривать защитный слой в соответствии с п. 2.11 настоящих Норм на ширину не менее 0,75 м. 3. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ КОНСТРУКЦИИ КРОВЕЛЬ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ 3.1. Конструкции кровель в зависимости от уклонов и применяемых асбестоцементных волнистых листов следует предусматривать по табл. 4. Таблица 4* Уклон кровли, %, не менее Вид кровли Тип кровли Применяемые материалы Расчетный пролет между опорами листов, мм, не более 10 Асбестоцементная волнистая Кл - 1 Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля типов УВ-7,5-1750; УВ-7,5-2000; УВ-7,5-2500; УВ-6-1750; УВ-6-2000 (ГОСТ 16233-77) 1500 20 Кл - 2 То же, без герметизации соединений 1500 10 Кл-3 Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля марок ВУ-К (ГОСТ 8423-75) с герметизацией продольных и поперечных соединений между листами 1250 20 Кл-4 То же, без герметизации соединений 1250 10 Кл-5 Асбестоцементные волнистые листы среднего профиля типа CB-1750 (ГОСТ 20430-75) с герметизацией продольных и поперечных соединений 750 25 Кл - 6 То же, без герметизации соединений 750 Примечания:* 2. В районах с продолжительными снежными бурями (при объеме переносимого за зиму снега более 200 м3/м, определяемого по нормам строительной климатологии) необходимо предусматривать уплотнение поперечных швов лентами из сжимаемых материалов (например, гернита, эластичного пенополиуретана по ГОСТ 10174-72 и др.), отвечающих требованиям соответствующих технических условий. В складских зданиях для хранения зерна независимо от уклона кровель необходимо предусматривать уплотнение продольных и поперечных соединений между листами. 3. Допускается, при соответствующем обосновании, применять асбестоцементные листы других марок. При применении асбестоцементных листов ВО (ГОСТ 378-76) уклон кровли должен составлять 25 - 33 %, в расчетный пролет между опорами листов (обрешеткой) - не более 525 мм. При уклоне кровли 25 % нахлестка листов ВО вдоль ската должна быть не менее 200 мм, длина ската кровли - не более 9 м. При уклоне 33 % и нахлестке листов не менее 120 мм длина ската кровли не должна превышать 15 м. В IVА и IVГ климатических подрайонах при длине ската кровли до 9 м и нахлестке листов вдоль ската не менее 200 мм допускается предусматривать асбестоцементные кровли из листов ВО и листов других видов с уклоном 10 % без герметизации соединений. Для закрепления листов ВО необходимо предусматривать оцинкованные гвозди по ГОСТ 9870-61*. 3.2. Поперек ската кровли волна перекрывающей кромки асбестоцементного листа должна перекрывать волну перекрываемой кромки смежного листа. Вдоль ската кровли нахлестка асбестоцементных листов должна быть не менее 150 и не более 300 мм. 3.3. Для герметизация соединений между асбестоцементными листами в кровлях типов Кл-1, Кл-3, Кл-5 следует предусматривать герметизирующие мастики согласно настоящим Нормам. 3.4. При проектировании асбестоцементных кровель (типов Кл-1 - Кл-6) необходимо предусматривать применение листов только со срезанными углами. Рядовые листы должны иметь срезанные диагональные противоположные углы. Карнизные, коньковые и краевые листы должны иметь один срезанный угол. Срезку углов не предусматривают только у начальных карнизных и конечных коньковых листов. 3.5. Крепление асбестоцементных листов к стальным и железобетонным прогонам необходимо предусматривать при помощи стальных оцинкованных крюков или скоб, а к деревянным брускам - оцинкованными шурупами (по ГОСТ 1144-70*). Листы СВ-1750 допускается закреплять к деревянным брускам оцинкованными гвоздями, отвечающими требованиям соответствующих ТУ. Крюки, скобы, шурупы и оцинкованные гвозди должны быть в комплекте со стальными оцинкованными шайбами и мягкими прокладками. При расчетном ветровом отсосе до 60 кгс/м2 в рядовых кровельных листах приборы для крепления устанавливаются по нижнему прогону на гребне второй волны, считая от накрывающей (по одному креплению на лист). В карнизных и краевых накрывающих листах дополнительно устанавливаются крепления по гребням волн, предшествующих накрываемой волне, а в коньковых листах и по гребням второй волны - по верхним прогонам. При ветровом отсосе более 60 кгс/м2 приборы для крепления листов дополнительно устанавливаются на гребне волны, предшествующей накрываемой. 3.6. Для компенсации деформаций в кровлях из волнистых асбестоцементных листов следует предусматривать устройство деформационных швов через 12-18 м. При длине здания до 25 м деформационные швы в асбестоцементных кровлях не требуются. 3.7.* При примечании коньковых упрощенных деталей по в коньковой части асбестоцементных кровель следует предусматривать заполнение впадин между волнами цементным раствором марки 50 на длину 150 мм. 3.8. В местах пропуска вентиляционных блоков, шахт и другого инженерного оборудования (которое должно располагаться в коньковой части кровель) следует предусматривать переходные детали, защитные фартуки из оцинкованной кровельной стали и герметичное соединение их со стенками блоков, шахт или оборудования. 3.9. У примыканий кровли к стенам следует предусматривать защитные фартуки из оцинкованной кровельной стали, верхний конец которых должен быть закреплен к стене и герметизирован. Нижний конец фартуков должен перекрывать не менее одной волны; по скату кровель защитные фартуки должны иметь нахлестку не менее 100 мм. 3.10. Стойки антенн и различные стержни для закрепления оттяжек должны проходить через отверстия в гребне листов, жестко соединяться с несущими конструкциями и защищаться от затекания воды. 3.11. На кровлях необходимо предусматривать устройство настилов шириной 400 мм из досок вдоль коньков, по скату кровли у торцовых стен, деформационных швов, а также в местах прохода к вентиляционному и другому обслуживаемому оборудованию. РЕШЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЙ И ВЫБОР ТИПОВ КРОВЕЛЬ 3.12. Типы кровель из листовых материалов и конструктивные элементы покрытий зданий и сооружений следует принимать в соответствии с прил. 3. 3.13.* В качестве основания (опор) под асбестоцементные листы следует предусматривать прогоны из стали, железобетона или деревянные бруски, а при применении листов ВО - обрешетку из досок. 3.14. В утепленных покрытиях типа Пл-2 необходимо предусматривать пароизоляционный слой по швам между плитами, у примыканий плит к стенам, деформационным швам, в местах пропуска через покрытия шахт и труб (для предохранения от увлажнения парообразной влагой теплоизоляции и образовании конденсата на внутренней поверхности кровельных листов. 3.15. При проектировании многопролетных зданий с утепленными покрытиями типа Пл-2 на участках средних ендов допускается предусматривать кровлю из рулонных материалов в соответствии с указаниями раздела 2 настоящих Норм. 4. ВОДООТВОДЯЩИЕ УСТРОЙСТВА 4.1. Удаление с кровель дождевых и талых вод следует предусматривать с учетом норм проектирования соответствующих зданий и сооружений и требований строительных норм по проектированию канализации и водостоков зданий. 4.2. Водоприемные воронки внутренних водостоков необходимо располагать равномерно по площади кровли па пониженных участках вдоль каждого ряда продольных разбивочных осей здания. Уклоны по ендовам предусматривать не следует. 4.3. Для поддержания уровня воды при необходимости охлаждения кровли водой следует предусматривать установку съемных переливных патрубков. 4.4. На каждом участке кровли, ограниченном стенами и деформационными швами, должно быть не менее двух водоприемных воронок: при площади участка кровли менее 700 м2 допускается установка одной воронки диаметром не менее 100 мм. Присоединение воронок, установленных по обеим сторонам шва, к одному стояку или к общей подвесной линии допускается предусматривать при условии обязательного устройства компенсационных стыков, обеспечивающих герметичность и эластичность соединений. 4.5. Не допускается установка водосточных стояков в толще наружных стен. В чердачных покрытиях и в покрытиях с вентилируемыми воздушными прослойками приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны иметь теплоизоляцию. Допускается предусматривать обогрев патрубков водосточных воронок и стояков в пределах охлаждаемых участков. 4.6. Чаши водосточных воронок должны быть жестко прикреплены хомутами к несущим настилам или к плитам покрытий и соединены со стояками внутренних водостоков через компенсаторы. В покрытиях типов П-1, П-2, П-5 для установки водосточных воронок следует предусматривать стальные оцинкованные поддоны. 4.7. В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковер, наклеиваемый на фланец воронки, необходимо усиливать тремя мастичными слоями, армированными двумя слоями стеклохолста или стеклосетки согласно рис. 4 прил. 6. Усиление слоев основного водоизоляционного ковра допускается предусматривать также двумя слоями рулонных материалов, применяемых для устройства кровли, и слоем мешковины, пропитанной в мастике. Прижимное кольцо должно жестко крепиться к чаше воронки. 4.8. Проектирование наружного организованного отвода воды с кровель посредством желобом и водосточных труб допускается только при обосновании; при этом детали наружных водостоков и размеры водосточных труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 7623-75. Расстояние между наружными водосточными трубами должно приниматься не более 24 м; площадь поперечного сечения водосточной труби должна приниматься из расчета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли. 5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ КРОВЕЛЬ 5.1. Для зданий и сооружений, возводимых в северной строительно-климатической зоне, следует предусматривать рулонные и мастичные кровли с уклоном, как правило, до 2,5 %. 5.2. Для предотвращения появления вздутий между основанием и водоизоляционным ковром следует предусматривать в покрытиях типов П-1, П-3 непроклеенные полосы шириной 50-100 мм по швам между теплоизоляционными плитами вдоль ската кровель, а в покрытиях с пароизоляцией и выравнивающими стяжками (при уклоне кровли не более 8 %) - полосовую или точечную приклейку нижнего слоя водоизоляционного ковра. Точечная и полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять 25-35 % площади наклеиваемых полотнищ рубероида, при этом их раскатку следует предусматривать вдоль ската кровель, верхний край полотнища на коньковом участке кровли должен переходить на противоположную поверхность ската не менее чем на 1 м. На карнизах и в местах примыкании кровель к выступающим конструктивным элементам необходимо предусматривать возможность выхода воздуха наружу из всех непроклеенных участков. 5.3. Для вентиляции чердачного пространства в продольных наружных стенах зданий с чердачными покрытиями необходимо предусматривать устройство приточно-вытяжных отверстий общей площадью сечения в каждой стене не менее 1:500 площади покрытия либо устройство в покрытии слуховых окон. Приточно-вытяжные отверстия должны иметь металлическую сетку с ячейками размером не более 20?20 мм. Невентилируемые воздушные прослойки (пустоты) в покрытиях зданий допускаются над помещениями с относительной важностью воздуха не более 60 %; в невентилируемых покрытиях не разрешается применять древесину и теплоизоляционные материалы на ее основе. 5.4. Требуемая высота вентилируемой воздушной прослойки над теплоизоляцией в покрытии типа П-7, Пл-2 определяется на основе расчета ее осушающего эффекта за годовой период эксплуатации и должна быть не менее 50 мм. Площадь приточно-вытяжных отверстий должна быть не менее площади сечении вентилируемой прослойки. 5.5. Каналы в покрытии типа П-8 следует предусматривать в случае, если начальная влажность легкого бетона превышает 15 % (по весу), и при относительной влажности воздуха в помещении выше 60 %. 5.6. Для уменьшения деформации усадки и коробления следует предусматривать гидрофобизацию наружной стороны асбестоцементных листов кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-64 или ГКЖ-11 по МРТУ 6-02-271-63 либо окраску краской БТ-177 по ГОСТ 5631-70.* 5.7. Асбестоцементные кровли должны иметь возможно простую форму. Необходимо предусматривать герметизацию продольных и поперечных соединений между кровельными листами, если карнизные участки кровель имеют затенение (от солнечной радиации) соседними строениями. 5.8. Диаметр отверстий в асбестоцементных листах должен быть на 2-3 мм больше диаметра стержня крепежного элемента. Асбестоцементные листы не допускается учитывать при расчете жесткости несущих конструкций покрытия. приложЕНИе 1 Определение основных терминов Кровля - верхний элемент покрытия, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков. Основание под кровлю - поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, по которой вклеивают слои водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного). В кровлях на асбестоцементных волнистых листов - опоры для закрепления листов (прогоны или обрешетка). Основной водоизоляционный ковер (в составе рулонных и мастичных кровель) - слои рулонных материалов на мастиках или слои мастик, армированные стекломатериалами, последовательно выполняемые по основанию под кровлю. Дополнительный водоизоляционный ковер (рулонный или мастичный) - слои из рулонных материалов или мастик, армированных стекломатериалами, выполняемые для усиления основного водоизоляционного ковра в ендовах, на карнизных участках, в местах примыкания к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам. Защитный слой - элемент кровли, предохраняющий основной водоизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли. Покрытие - верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических факторов и воздействий. При наличии пространства (проходного или полупроходного) над перекрытием верхнего этажа покрытие именуется чердачным. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Решения элементов покрытий с рулонными и мастичными кровлями Тип покрытия Схема покрытия Элементы покрытия П-1 - утепленное с профилированными настилами и теплоизоляцией - основанием под кровлю 1 - кровля типов K-2, K-3, К-3А, K-7 (в табл. 2); 2 - кровля K-1, К-2, К-3, К-3А, К-6, К-7; П-2 - утепленное, в том числе из панелей с профилированными настилами и теплоизоляцией - основанием под кровлю 3 - кровля K-1 - К-3А, К-5 - К-8; 4 -кровля K-9 - К-12; 5 - стяжка типа С-2 (в п. 2.17); 6 - стяжка C-3 (в п. 2.18); 7 - теплоизоляция типов T-1, Т-3 - Т-6, Т-16 (в прил. 4); П-3 - утепленное с железобетонными плитами и теплоизоляцией - основанием под кровлю (в том числе из комплексных плит) 8 - теплоизоляция Т-7, Т-10; 9 - теплоизоляция Т-2, Т-9; 10 - теплоизоляция T-3 - Т-5; 11 - теплоизоляция Т-7, Т-9, Т-10; 12 - теплоизоляция Т-8, Т-11, Т-12; П-4 - утепленное с железобетонными плитами и стяжками по теплоизоляции (в том числе из комплексных плит) 13 - теплоизоляция Т-15; 14 - пароизоляция типов В-1, В-2 (в прил. 5); 15 - пароизоляция В-2 - В-8; 16 - профилированные стальные настилы; П-5 - неутепленное либо утепленное чердачное с кровлей по железобетонным плитам 17 - железобетонные плиты; 18 - участки склеивания пароизоляции с настилом П-6 - утепленное с асбестоцементными полыми плитами 1 - кровля типов K-2, K-3, К-3А, K-7, К-8; 1 - кровля K-1 - К-3А, К-5 - К-8; П-7 - утепленное с асбестоцементными каркасными плитами и вентилируемой воздушной прослойкой 2 - кровля K-9 - К-12; 3 - K-4, К-4А, 4 - стяжка типа С-2; 5 - стяжка C-3; 6 - обшивка асбестоцементных плит 7 - теплоизоляция T-14; П-8 - утепленное с ребристыми или плоскими плитами из армированных легких бетонов 8 - теплоизоляция Т-8, Т-11, Т-12; 9 - теплоизоляция Т-15; 10 - теплоизоляция T-13 (несущая плита); 11 - пароизоляция В-9 - В-11; 12 - пароизоляция В-9, В-10; П-9 - эксплуатируемое 13 - пароизоляция В-1, В-11, В-12; 14 - несущая железобетонная плита; 15 - вентилируемая воздушная прослойка; 16 - вентиляционные каналы диаметром 50 - 60 мм через 150 - 250 мм ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Решения элементов покрытий с кровлями из асбестоцементных волнистых листов Тип покрытия Схема покрытия Элементы покрытия Пл-1 - неутепленное (или чердачное) 1 - кровля Кл-1 - Кл-4; 2 - кровля Кл-5, Кл-6; 3 - прогоны стальные или железобетонные (в п. 3.13); Пл-2 - утепленное с железобетонными или асбестоцементными несущими плитами и вентилируемой воздушной прослойкой 4 - бруски деревянные; 5 - теплоизоляция Т-14 (в прил. 4); 6 - пароизоляция В-9 - В-11 (в прил. 5); 7 - пароизоляция B-1, B-2; 8 - несущая железобетонная плита; 9 - нижняя облицовка асбестоцементной плиты ПРИЛОЖЕНИЕ 4* Типы теплоизоляции Тип теплоизоляции Материалы теплоизоляции Прочность, кгс/см2, не менее на сжатие на изгиб т-1 С добавками антипирентов пенополистирольные (ГОСТ 15588-70*) или пенополиуретановые плиты либо плиты из композиционных пенопластов на основе пенoполистирола или пенополиуретана 1,5 1,8 т-2 С добавками антипирентов пенополистирольный или пенополиуретановый монолитный слой либо слой из композиционных пенопластов на основе пeнoполистирола или пенополиуретана 1,5 - т-3 Гидрофобизированные минераловатные плиты повышенной жесткости, производимые из гидромассы 1 - Т-4 То же, прессового способа производства 0,8 - Т-5 Гидрофобизированные стеклопластовые плиты 0,6 - Т-6 Плиты перлитопластбетонные 2 - Т-7 Плиты перлитофосфогелевые (ГОСТ 21500-76) 4,5 2,5 из перлитового легковеса 3 2 Т-8 Перлитобитумные плиты (ГОСТ 16136-70) - 2 Т-9 Перлитобитумный монолитный слой 1,5 - Т-10 Калиброванные плиты из ячеистых бетонов с гидрофобизацией 8 - Т-11 Плиты: из легких бетонов 5 - из ячеистых бетонов (ГОСТ 5742-76) 8 - фибролитовые (ГОСТ 8928-70) - 4 из пеностекла 5 - Т-12 Легкие теплоизоляционные бетоны монолитной укладки (в основном в составе комплексных плит) 2 - Т-13 Плиты из армированных легких бетонов (ГОСТ 7741-66) Определяют по расчету Т-14 Минераловатные плиты жесткие и полужесткие (ГОСТ 9573-72*) - - Т-15 Керамзит (ГОСТ 9759-71), шунгизит (ГОСТ 19345-73), перлит (ГОСТ 10832-74*), вермикулит (ГОСТ 12865-67) и другие теплоизоляционные засыпки с объемным весом до 600 кгс/м3 (в основном в составе комплексных плит) - - T-16 Пенопластовые плиты на основе резольных фенолформальдегидных смол (ГОСТ 20916-75) 2 2,6 Примечания: 1. Прочность на сжатие теплоизоляции Т-1 - Т-6, T-16 определяется при 10 %-ной деформации. 2. Плиты в типах теплоизоляции Т-7 рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждаемости и предохранения от увлажнения. 3. В теплоизоляции типа Т-15 сверху должны укладываться и уплотняться гранулы более мелких фракций. 4. Теплоизоляционные слои монолитной укладки (типов Т-9, Т-12) должны разделиться температурно-усадочными плитами на участки размером не более 3?3 м. В покрытиях со стальными профилированными настилами эти швы должны располагаться над прогонами и фермами, а в покрытиях с железобетонными плитами - над торцевыми стыками несущих плит. 5. Не должно допускаться непосредственного контакта теплоизоляции типа Т-16 со стальными профилированными настилами. 6. В теплоизоляции типа Т-1 плиты прочностью на сжатие 1 кгс/м2 допускается при условии предварительной оклейки их рубероидом для повышения прочности при продавливании. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Типы пароизоляции Тип пароизоляции Материал пароизоляции Расчетные сопротивления пароизоляции, м2?ч?мм рт. ст/г В-1 Рубероид, наклеенный на горячем битуме и покрытый сверху битумом (для наклейки теплоизолированных материалов) 12,3 В-2 Рубероид, наклеенный на горячем битуме 10,3 в-3 Рубероид, наклеенный на битумно-кукерсольной мастике и покрытый сверху этой же мастикой 16,4 В-4 Рубероид, наклеенный на битумно-кукерсольной мастике 13,1 B-5 Рубероид 8,3 В-6 Окраска горячим битумом за 1 раз 2 В-7 Окраска битумно-кукерсольной мастикой за 1 раз 4,8 В-8 То же, за 2 раза 8,1 в-9 Окраска поливинилхлоридным лаком (ГОСТ 7313-75) за 2 раза 29 в-10 Окраска хлоркаучуковым лаком за 2 раза 26 в-11 Полиэтиленовая пленка толщиной 200 мк, наклеенная на битумно-кукерсольной мастике (ГОСТ 10354-73) 1000 В-12 Изол (ГОСТ 10296-71) 40 Примечания: 1. Для пароизоляции предусматривается рубероид марок РКМ-350Б, РКМ-350В. 2. При проектировании пароизоляции B-1 - В-4 по бетонным поверхностям несущих железобетонных плит может предусматриваться затирка их цементно-песчаным раствором проектной марки 50 толщиной 5 мм. 3. Для пароизоляции продольных и поперечных стыков между панелями в покрытии типа П-2 (прил. 2) необходимо предусматривать применение герметизирующих мастик в соответствии с п. 2.9 настоящих Норм. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Схемы деталей кровель Рис. 1. Примеры примыканий кровель а - к стенам высотой более 450 мм; б - то же, при выполнении мероприятий по п. 5.2; 1 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 2 - слой дополнительного водоизоляционного ковра с верхним слоем из рубероида (или толи) с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (по п. 2.5); 3 - защитный слой (согласно табл. 2); 4 - защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 5 - герметизирующая мастика (согласно п. 2.9); 6 - оси крепежных элементов (для закрепления слоев водоизоляционного ковра, защитных фартуков); 7 - диффузионная прослойка (согласно п. 5.2), сообщающаяся с наружным воздухом Рис. 2. Примеры решений деформационных швов а - при ширине шва до 60 мм с полукруглым компенсатором из оцинкованной стали (при ширине вставки 500 - 1000 мм компенсатор выполнять из листовой стали толщиной 3 - 4 мм); б - со стенками из сборных бетонных деталей; 1 - пароизоляция (по расчету); 2 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 3 - защитный слой (согласно табл. 2); 4 - слой дополнительного водоизоляционного ковра по п. 2.5 (в швах с полукруглыми компенсаторами выполнять из стеклоткани или стеклосетки); 5 - полоса рубероида (насухо); 6 - выкружка из оцинкованной кровельной стали; 7 - полотнище рубероида (насухо); 8 - несгораемый минераловатный утеплитель; 9 - компенсатор радиусом 80 мм из оцинкованной стали; 10 - оси крепежных элементов; 11 - фартук из оцинкованной стали; 12 - полосы из стали 4?40 мм через 600 мм; 13 - V-образный компенсатор Рис. 3. Пример решения пропуска труб 1 - основной водоизоляционный ковер; 2 - защитный слой (согласно табл. 2); 3 - слой дополнительного водоизоляционного ковра; 4 - ось крепежных элементов; 5 - зонт из оцинкованной кровельной стали; 6 - круглый или прямоугольный стальной патрубок с фланцем; 7 - просмоленная пакля; 8 - зажимной хомут; 9 - герметизирующая мастика; 10 - пропускная труба Рис. 4. Примеры решения кровель в местах установки водосточных воронок а - в покрытиях с железобетонными плитами при эксплуатируемой кровле (см. п.2.11); б - то же, при неэксплуатируемой кровле; 1 - основной водоизоляционный ковер (по табл. 2); 2 - защитный слой (согласно табл. 2); 3 - слои дополнительного водоизоляционного ковра из мастик, армированных стеклосеткой или стеклотканью; 4 - струевыпрямитель колпака водоприемной воронки; 5 - съемная крышка водоприемного колпака; 6 - накидная гайка с шайбой; 7 - прижимное кольцо; 8 - гравий фракцией не менее 15 мм; 9 - цементно-песчаный раствор или кварцевый песок (по п. 2.11); 10 - бетонные или армоцементные плитки (по п. 2.11); 11 - зажимной хомут; 12 - чаша водоприемной воронки ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Перечень материалов и технических условий (по состоянию на 1/XII 1976 г.) Наименование материала Номер технических условий Утверждены Толь гидроизоляционный антраценовый марки ТАГ-350 ТУ 21-27-05-68 Минстройматериалов СССР Рубероид антисептированный дегтевый марки РМД-350, РПД-300, РКД-420, РКД-350 ТУ 21-27-28-71 То же Рубероид с мастичным покровным слоем марки PэM-350, РаК-420, РэК-350 ТУ 21-27-30-72 » Рубероид с цветной посыпкой марки РКЦ-420 ТУ 21-27-09-68 » Рубероид наплавляемый марки PM-500-2, PK-500-2, РК-420-1 ТУ 21-27-35-74 » Стеклохолст марки ВВ-Г, ВВ-К ТУ 21-23-44-73 » Стеклосетка марки ССС, CC-1 ТУ 6-11-99-75 Минхимпром СССР Битумно-резиновая мастика (горячая) ТУ 21-27-41-75 Минстройматериалов СССР Битумная мастика (холодная) ТУ 21-27-l6-68 То же Битумно-латексно-кукерсольная мастика ТУ 400-2-51-76 Главмосстрой при Мосгорисполкоме Мастика кровелит ТУ 84-257-71 Минстройматериалов СССР Гуммировочный состав на основе наирита НТ ТУ 38-10-518-70 внииск Хлорсульфированный полиэтилен (лпк) ТУ 02-13-47-75 НИИЖБ Битумно-бутилкаучуковая мастика (холодная) марки IAA-O-120 ТУ 21-27-39-74 Минстройматериалов СССР Водная суспензия тиокола T-50 ТУ 38-30318-70 Казанский з-д СК им. Кирова Раствор наирита НТ МРТУ 6-04-144-63 Миннефтехимпром СССР Герметизирующая мастика марки АМ-0,5 ТУ 84-246-75 Герметизирующая мастика марки «Эластосил 11-06» ТУ 6-02-755-73 Минхимпром СССР Герметизирующая мастика марки УТ-32 ТУ 38-105462-72 Миннефтехимпром СССР Аминная соль 2,4Д ТУ 6-01 -893-73 Минхимпром СССР Плиты пенополиуретановые ТУ ВНИИСС 67-66 ТУ 67-78-75 TУ 34-4627-75 ВНИИСС Минтяжстрой СССР Минэнерго СССР Композиционный пенопласт на основе пенополистирола ТУ 66-110-74 МПСМ РСФСР Монурон TУ 6-И-18-67 НИИХСЗР Монолитный пенополистирол с антипиренами ТУ 5-1-02-75 ЦНИИСК Гидрофобизированные минераловатные плиты повышенной жесткости из гидромассы ТУ 67-113-76 ТУ 21-РСФСР-3-72-76 ТУ 21-РСФСР-27-65-76 ТУ 21-УзССР-63-76 Минтяжстрой СССР МПСМ РСФСР То же МПСМ УзССР То же, прессового способа ТУ 21-ЛитССР-39-74 МПСМ ЛитССР Гидрофобизированные стеклопластовые плиты ТУ 400-1/52-62-73 Главмособлстройматериалов Плиты перлитопластбетонные ТУ 480-1-145-74 То же Плиты из перлитового легковеса ТУ 21-31-7-74 Минстройматериалов СССР Перлитобитумный монолитный слой МРТУ 21-13-65 То же Плиты из легких бетонов ТУ 400-1-63-72 Главмособлстройматериалов Плиты из пеностекла ТУ 21-01-294-69 Минстройматериалов СССР Хлоркаучуковый лак СТУ 107-03-05-62 Минхимпром СССР Калиброванные плиты из ячеистых бетонов (с гидрофобизацией) ТУ 21-ЛитССР-45-75 МпсМ ЛитССР Перлитовый обжиговый легковес ТУ 21-31-4-73 Минстройматериалов СССР Гернит ТУ 480-1-119-71 Главмособлстройматериалов Приборы для крепления асбестоцементных волнистых листов МРТУ 7-5-61 Госстрой СССР ПРИЛОЖЕНИЕ 8 ГУПО МВД России (№ 20/22/1343 от 24 июня 1997 г.) и Управление технормирования Госстроя России (№ 13-443 от 24 июня 1997 г.) сообщают следующее. СНиП II-26-76 "Кровли" содержит требования об устройстве защитного слоя гравия толщиной 10-20 мм на кровлях с уклоном менее 10% из рулонных и мастичных материалов. Это требование обусловлено необходимостью предохранения многослойного водоизоляционного ковра, выполняемого на основе дегтевых, битумных и битумно-полимерных материалов, от непосредственного воздействия атмосферных факторов и солнечной радиации. Кроме того, гравийный слой способствует снижению распространения огня по поверхности кровли, выполненной из материалов с высокой пожарной опасностью. Однако, СНиП II-26-76 количественных требований к уровню пожарной защиты кровли не предъявляет, а содержит только описание защиты конкретных типов кровель гравийной засыпкой. В последнее время помимо приведенных в СНиП II-26-76 материалов разработана и находит широкое применение в практике строительства широкая гамма новых высокотехнологичных атмосферостойких кровельных композиций на основе полимерных материалов, предназначенных для устройства водоизоляционного ковра толщиной 2-4 мм. Многие из этих материалов по сравнению с традиционными рулонными менее пожароопасны, однако их применение в сочетании с гравийной засыпкой нецелесообразно. В связи с изложенным впредь до разработки специальных противопожарных норм при использовании новых кровельных материалов, не указанных в СНиП II-26-76 и применяемых без гравийной засыпки, следует руководствоваться следующими положениями: 1. Для водоизоляционного ковра кровли следует устанавливать группу горючести по ГОСТ 30244-94 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть" и группу распространения пламени - по ГОСТ Р 51032-97 "Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени". 2. При выполнении ремонта кровли без удаления старого водоизоляционного ковра, а также в случаях когда материал основания под кровлю не относится к негорючим (НГ) образцы для испытаний по п. 1 следует изготавливать с расположением и толщинами слоев, соответствующим фактическим условиям применения. 3. Максимально допустимую площадь кровли без гравийной засыпки, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами, следует принимать по таблице. 4. Основанием под кровлю следует считать материал, расположенный непосредственно под водоизоляционным ковром. В случаях, когда основание под кровлю выполнено из материала толщиной менее 25 мм группу горючести материала основания под кровлю следует определять по методу II ГОСТ 30244-94 на образцах общей толщиной не менее 30 мм с расположением и толщинами слоев, соответствующими фактическим условиям применения. 5. Противопожарные пояса следует выполнять как защитные слои эксплуатируемых кровель (по п. 2.11 СНиП II-26-76) шириной не менее 6 м. Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов. Места пересечения кровли противопожарными стенами допускается рассматривать как противопожарный пояс. 6. Суммарная толщина водоизоляционного ковра групп горючести Г3 и Г4 в процессе эксплуатации, в том числе после ремонта, не должна превышать 6 мм. В противном случае следует предусматривать защитный слой по СНиП II-26-76 Для современного окна важен его грамотный монтаж в стеновом проеме. Можно утверждать, что потребительские свойства окна наполовину зависят от его правильной установки. Однако именно в области монтажа в настоящее время ошибок совершается больше всего. По статистике крупных фирм, на монтаж приходится более 80% рекламаций. Это происходит по двум причинам: первая – необоснованная экономия средств на установке, вторая - уровень квалификации и ответственности монтажников. Ошибки при установке самого лучшего оконного блока могут свести «на нет» его великолепные качества. При изготовлении ПВХ окон технологические операции отработаны, как движения солдат в строю по команде офицера: делай раз, делай два, делай три. Ошибиться можно, конечно, и на производстве, но если только откровенно нарушать технологию. Как правило, такое не происходит. Но при монтаже свобода выбора различных вариантов исполнения работы больше, сам процесс установки трудоемкий, и поэтому соблазн «схалтурить» при монтаже довольно велик. Экономия при этом составляет копейки, а проблем впоследствии – на серьезные суммы. ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия» введен в действие распоряжением Госстроя РФ с 01.03.2003. В связи с необходимостью корректировки проектной документации для проектных и строительных организаций допускается переходный период для освоения ГОСТа до 01.07.2003. К российским нормам присоединились республики Азербайджан, Казахстан, Киргизия, Молдова и Узбекистан. Потребителям мы рекомендуем, при заключении договора в договора с поставщиком окон настаивать на том, чтобы в него было занесено прямое указание на монтаж в соответствии с требованиями этого ГОСТа. Нормы разработаны под руководством начальника отдела стандартизации Госстроя РФ Шведова Н.В. при поддержке корпорации «Иллбрук». В подготовке норм участвовал ряд специалистов из различных организаций, в том числе сотрудники «ХТ Рус» Тарасов В.А., Игнатенко В.А., Козионов В.А. Структура норм выстроена в соответствии с типовыми российскими требованиями и включает в себя разделы: 1. Область применения, 2 Нормативные ссылки, 3 Термины и определения 4 Классификация 5 Технические требования 6 Правила приемки 7 Методы испытаний 8 Гарантии производителя работа, а также ряд обязательных и рекомендуемых Приложений. Новые нормы приносят значительную формализацию монтажа окон и требуют многочисленных документов. Среди них надо отметить необходимость наличия у каждой монтажной фирмы «Инструкции по монтажу окон», утвержденной в местных органах власти, необходимость разрабатывать монтажные узлы окон для каждого строящегося объекта и согласование узлов с заказчиком, рекомендуется проводить анализ тепловых полей, а также предусмотрено оформление актов сдачи-приемки оконных проемов перед монтажом, акты проведения скрытых работ и акты сдачи-приемки выполненной установки окон. Особый интерес в нормах представляют Приложения. Приложение А (рекомендуемое) представляет собой чертежи с примерами монтажа окон, Приложение Б (рекомендуемое) выдвигает требования к креплению окон в проемах, Приложение В (обязательное) представляет собой собственно требования к монтажу окон в целом и по сути является главным рабочим документом, Приложение Г (рекомендуемое) описывает требования к методу расчета тепловых полей (анализ изотерм). В целом, российские нормы на монтаж не противоречат немецким нормативным требованиям в части техники. ГОСТ требуют от оконных фирм большого числа формальностей и имеют больше требований по проведению испытаний конструкций швов и применяемых для них материалов. Формализация оправдывается борьбой с российской халатностью. Испытания материалов и швов в целом оправдывается тем, что до сих пор в России подробных норм на монтаж не было вовсе, нет накопленного научного опыта по определению свойств монтажных материалов и качества швов. Конечно, для потребителя нет необходимости знать все положения этого ГОСТа это обязанность профессионалов. Не вникая в тонкости, можно говорить о трех основных принципах установки окон, на которые надо обратить самое пристальное внимание. 1. Три слоя заделки шва. Содержание основной части норм посвящено правилам заполнения монтажного зазора между оконными блоками и проемами по принципу «изнутри плотнее, чем снаружи». Каждый монтажный узел должен иметь три слоя заделки: снаружи – защита от климатических воздействий, в середине – утеплитель, изнутри – пароизоляция. Можно использовать разные материалы для внешних слоев и разные монтажные пены, но, в том или в другом исполнении, эти три плоскости заделки должны присутствовать. Наружный слой призван защищать слой утеплителя от проникновения в него влаги, и должен обладать паропроницаемостью для того, чтобы через него имелась вентиляция утеплителя. То есть, наружный слой должен быть водоизоляционным и паропроницаемым. Эти требования обусловлены тем, что при проникновении влаги в утеплитель его теплоизоляционные качества падают. Наилучшим образом современным требованиям для наружного слоя соответствуют ПСУЛ (предварительно-сжатые уплотнительные ленты). Это специальные монтажные ленты, которые наклеиваются на оконную коробку перед ее установкой в проем, и потом, расширяясь, они заполняют все неплотности четверти в проеме. При серьезных достоинствах: оптимальная строительная физика и технологическая простота, они обладают и недостатками. Удобно эти ленты применять в новом строительстве, когда проем имеет хорошую геометрию. Но при замене окон в старых домах, когда откосы неровные, а тем более, штукатурные, их использование затруднено. Еще один недостаток - на ПСУЛ не ложится штукатурка. В ограниченном виде возможно использование снаружи силикона. При этом следует соблюдать определенные правила: толщина слоя силикона должна составлять половину от ширины заполняемого шва, и силикон должен быть приклеен только с двух сторон и работать на растяжение, остальные его стороны должны оставаться свободными. Пример использования силикона снаружи и изнутри помещения показан на узле А.14 в ГОСТ 30971-2002. Недопустимо, конечно, как можно иногда наблюдать на объектах, просто помазать силиконом поверх пены – это имитация защиты шва, но не сама защита. Ценральный слой – теплоизоляционный. В настоящее время для его исполнения применяют полиуретановые пены. Лучше всего использовать пены, предназначенные специально для установки окон. Такие пены равномерно заполняют шов и их не надо подрезать после затвердевания. Прочие пены после окончания монтажа свисают клочьями со стороны помещения, и их срезают, нарушая защитную наружную корочку. Внутренний слой – пароизоляционный. Его функция состоит в защите утеплителя (пены) от проникновения в нее паров влаги со стороны помещения. Для этих целей при оштукатуривании откосов применяют пароизоляционные ленты, в основном, на основе бутила, а также покрасочные пароизоляции для влагостойких гипсокартонов. Возможно применение силикона по тем правилам, которые упомянуты выше. 2. Отсутствие мостиков холода. Монтажный шов – это узел, где происходит стыковка конструкций стены и окна, обладающих совершенно различными свойствами, в том числе, и в плане теплотехники. И важно исполнить узлы таким образом, чтобы не возникало мостиков холода на оконных откосах. В основном, проблема мостиков холода – это проблема однослойных конструкций стен, которые применялись в домах прошлых лет (сплошной кирпич, керамзитобетон и т.д.). В таком случае слабой зоной является сама стена вокруг оконной коробки в силу ее низкого сопротивления теплопередаче. На откосе появляется участок с температурой поверхности ниже точки росы. На этом участке, во-первых, происходят высокие теплопотери, во-вторых, на нем выпадает конденсат. Если конденсация влаги на откосе происходит часто, то впоследствии на этих местах может образоваться грибок (плесень). Если вы живете в доме, или строите дом с однослойной конструкцией, то следует применять оконную коробку шириной не менее 130 мм (КБЕ Экстра) или позаботиться, тем или иным конструктивным решением, об утеплении откосов. Таким способом удается снять проблему. То же самое относится к проемам без четвертей. При их отсутствии опасность мостиков холода серьезно возрастает, и здесь следует особо внимательно продумать теплотехнику узлов примыкания. Наша рекомендация – при отсутствии четвертей применять оконные коробки шириной не менее 130 мм (КБЕ Экстра). При узкой оконной коробке качественная заделка шва затруднена и высока вероятность мостиков холода. Приведенные в ГОСТе варианты с фальш-четвертями из уголков или из наличника возможны только при наличии наружной штукатурки, и все равно остаются проблемными с точки зрения теплотехники. При наличии в стене эффективного утеплителя (минеральной ваты или негорючих пенополистиролов) окно должно стоять или в плоскости утеплителя, или за четвертью из утеплителя. В стенах, где комбинируются газобетон с наружной облицовкой и четвертями из кирпича, как правило мостиков холода также не возникает благодаря хорошим теплотехническим качествам газобетона. 3. Крепление оконного блока в проеме. Спецификой окон из пластика является то, что они имеют существенные тепловые линейные расширения. То есть, при нагреве окон солнечными лучами бруски коробки и створок увеличиваются в размерах. В качестве расчетных величин теплового расширения для окон белого цвета следует применять 1,5 мм на 1 погонный метр, для цветных окон – 2,5 мм на 1 п.м (разница в тепловом расширении связана с тем, что белые профили окон нагреваются значительно меньше, чем цветные). В соответствии с этим фактором выполняется крепеж окна в стене. Углы пластиковых окон должны оставаться свободными, крайние крепежные элементы ставятся на расстоянии 150 мм от внутренних углов рам. Остальные крепежные элементы ставятся по всему периметру с шагом для белых профилей не более 70 см, для цветных не более 60 см. Возле импостов крепеж ставится также на расстоянии 150 мм от угла. Зазор между коробкой и стеной должен составлять не менее 15 мм. Это связано как с тепловыми расширениями окон, так и с тем фактором, что более тонкий шов очень трудно равномерно заполнить пенным утеплителем. Под нижние углы коробки и под импосты ставятся несущие колодки. Колодки также ставятся с боков следующим образом: если смотреть на окно изнутри, то при одной поворотной створке колодки ставятся на противоположной петлям стороне вверху и на той же стороны, что и петли внизу. При двух створках ставятся, соответственно, четыре колодки. Тепловые зазоры необходимо учитывать особенно внимательно при проектировании крупноразмерных элементов остекления: при выполнении эркеров, витрин, остекления на всю высоту этажа. Это три основных принципа при установке современных окон, хотя, конечно, существует много ньюансов и тонкостей, которые зависят от различных конструкций стен и от применяемых материалов для заделки шва. И – как мы уже говорили в начале статьи – очень важен человеческий фактор – ответственная и качественная работа монтажников. По материалам сайта www.vipsd.ru ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ (согласно ВСН 9-94) 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по устройству и приемке конструктивных элементов различных типов полов из линолеума, поливинилхлоридных плиток, текстильных ковровых покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов, дощатых, а также керамических плиток, мозаично-бетонных плит и смесей, природного и искусственного камня типа "Брекчия" в жилых и общественных зданиях. 1.2. Данная инструкция не распространяется на устройство химически стойких мастичных и наливных защитных покрытий полов и др. в помещениях с агрессивными средами. 1.3. Для конструктивных и функциональных элементов пола в настоящей инструкции приняты следующие наименования: покрытие - верхний элемент пола (чистый пол), непосредственно подвергающийся всем эксплуатационным воздействиям (хождение, бег, прыжки, установка и передвижение мебели, оборудования и т.п., уборка и очистка); прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью; стяжка - (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытия заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии; гидроизоляция - слой (или несколько слоев), препятствующий проникновению через пол воды или других жидкостей; теплоизоляция - слой, уменьшающий общую теплопроводность пола; звукоизоляция - слой по междуэтажным перекрытиям, препятствующий проникновению в помещение шума из расположенного под ним помещения; подстилающий слой (подготовка) - элемент пола, распределяющий нагрузки по основанию; основание - элемент, предназначенный для передачи нагрузки на грунт или несущие конструкции здания (на перекрытие). Наименование пола устанавливается по наименованию его покрытия. 1.4. При устройстве полов необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" (разд. 4 "Устройство полов") и настоящей инструкции. 1.5. Качество материалов и изделий, применяемых для полов, необходимо систематически контролировать. С этой целью строительные лаборатории должны испытывать материалы в соответствии с действующими стандартами или ТУ (приложение I). 1.6. Толщина каждого элемента пола и конструкции деталей (примыканий, окаймлений и др.) должны соответствовать указанным в проекте. 1.7. Элементы окаймлений покрытий необходимо выполнить до его устройства. 1.8. До устройства полов монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между ними, а также места примыканий перекрытий к стенам и перегородкам должны быть тщательно заделаны. 1.9. Укладка вышеуказанных элементов пола допускается лишь после освидетельствования правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта на скрытые работы. 1.10. Покрытия полов из полимерных материалов (линолеума, плиток поливинилхлоридных), штучного паркета, несущих паркетных досок и щитов (полы по лагам) настилать перед последней окраской или оклейкой поверхностей стен обоями. При этом готовое покрытие пола необходимо предохранять бумагой от окрасочных и клеевых составов. Покрытия из текстильных ковровых материалов, несущих паркетных досок и щитов (полы по сплошному основанию) настилать после последней окраски или оклейки поверхностей обоями. До настилки указанных покрытий система отопления, водопровода и канализации должна быть полностью смонтирована, опрессована и опробована. 1.11. Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства покрытий полов, указанных в п. I.I0, а также в последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60%. При этом температура воздуха на уровне пола при устройстве полов из древесных материалов должна быть не ниже +I0оС, а из синтетических материалов не ниже +I5оС. 1.12. Работы по устройству полов из плиточных, каменных материалов и мозаично-бетонной смеси следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ - таких, как гидроизоляция, устройство фундаментов под оборудования, прокладка скрытых коммуникаций, открытых лотков и других работ, при производстве которых может быть повреждено готовое покрытие пола. Температура воздуха в помещениях при устройстве этих полов должна быть не ниже +I0оС. 1.13. При выполнении работ по устройству полов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции (раздел I0). 1.14. Все применяемые при устройстве полов материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий (приложение I). 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ПОЛОВ 2.1.Тип покрытия пола в жилых и общественных зданиях выбирается соответственно назначению помещений, технико-экономической целесообразности принятого решения заказчиком при проектировании и с учетом требований, предъявляемых к покрытиям. При этом цвет и рисунок линолеума, плитки текстильных ковровых покрытий должны соответствовать утвержденным эталонам. Замена предусмотренных проектом материалов для покрытий допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. 2.2.Требования к покрытиям полов условно разделяют на общие, которым должны отвечать все полы, и эксплуатационные. 2.2.1. К общим требованиям относятся: износостойкость, ровность, скользкость и безвредность. Износостойкость покрытия (сравнительная) оценивается по величине истираемости материала покрытия, которая выражается в мкм для рулонных и плитных полимерных материалов и г/см2 для керамических, бетонных и каменных материалов. Ровность пола необходима для ходьбы, хорошего стока воды и технологических жидкостей, очистки от загрязнений, а также обеспечения эстетических качеств покрытия. Ровность покрытия оценивается величиной просвета между 2-метровой рейкой и поверхностью пола. Эта величина зависит от типа покрытий (СНиП 3.04.0I-87, табл. 25). Скользкость влияет на безопасность передвижения людей и транспортных средств. Покрытие пола не должно быть скользким. Безвредность материала покрытия характеризуется отсутствием химических вредных выделений, превышающих допускаемые нормы. 2.2.2. Эксплуатационные требования, которым должны удовлетворять покрытия полов, определяются назначением здания (помещения) и воздействием на полы в процессе эксплуатации. Эксплуатационные воздействия подразделяются на следующие группы: механические, жидкостные, тепловые и специальные. Механические воздействия бывают разного вида и интенсивности. Стойкость покрытий полов к механическим воздействиям оценивается прочностью при сжатии и при изгибе, истираемостью, стойкостью к ударам. Механические нагрузки учитывают при расчете толщины подстилающего слоя и определении толщины покрытия. Жидкостные воздействия возникают в результате взаимодействия жидкости с материалом пола и интенсивности попадания на него различных жидкостей: воды, растворов кислот или щелочей, веществ животного происхождения (крови, жиров, молока), минеральных масле, органических растворителей (бензина, ацетона и др.). Тепловые воздействия от горячих предметов и жидкостей при их попадании на пол, от излучения горячих предметов, печей и различного технологического оборудования. 2.2.3. Специальные требования предъявляемые к покрытиям полов, - теплоусвоение, диэлектричность, беспыльность и др. Теплоусвоение характеризуется количеством тепла, отнимаемым полом от ног (ступни) человека. Нормативная величина коэффициента теплоусвоения покрытия устанавливается в зависимости от типа зданий и назначения помещений. Диэлектричность - отсутствие скопления статистического электричества. Свойство материалов электризоваться чаще всего наблюдается на поверхности полимерных покрытий полов. Пониженной электризуемостью характеризуются полимерные материалы с антистатическими свойствами. Беспыльность - полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола, образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов и транспортных средств (тележек, колясок). Это требование предъявляется к покрытию пола, если запыленность продуктами износа покрытия пола ведет к увеличению значений ПДК пыли, установленной для помещений с учетом их назначения и эксплуатационных требований. 3. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ 3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1.1. Работы по устройству оснований под покрытий полов состоят из восстановления грунтовых оснований, устройства подстилающего слоя и выполнения цементно-бетонных подготовок и стяжек. Указанные работы должны быть выполнены в соответствии с проектом на основании СНиП 2.03.I3-88 "Полы" (разделы 3, 5, 6 и 7). 3.1.2. Грунтовое основание под полы (в подвале, на первом этаже) должно быть спланировано по профилю и уровню проектных отметок и уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.0I-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты". 3.1.3. Приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей при устройстве подстилающего слоя должны производиться в соответствии со СНиП 3.03.0I-87 "Несущие и ограждающие конструкции" (разд. 2). 3.1.4. Стяжки могут быть монолитными и сборными. Монолитные стяжки устраивают из бетона, цементно-песчаного раствора и асфальтобетона. Сборные стяжки устраивают из древесноволокнистых и цементно-стружечных плит. 3.1.5. Работы по устройству асфальтобетонных стяжек, щебеночных, гравийных и шлаковых подстилающих слоев следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 "Автомобильные дороги". 3.16. Стяжки из асфальтобетона допускается применять только под покрытия из штучного шпунтованного паркета с укладкой под него твердой древесноволокнистой плиты. 3.1.7. Конструкция, толщина, марка по прочности материала стяжек, и материалы для тепло- и звукоизоляционных слоев должны соответствовать указанным в проекте. 3.1.8. Подстилающие слои и стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7-10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала. 3.1.9. Поверхность готовых стяжек необходимо защищать от загрязнений и механических повреждений. 3.2. УСТРОЙСТВО СТЯЖЕК И ВЫРАВНИВАЮЩИХ СЛОЕВ 3.2.1. Для устройства монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора применяют все виды портландцементов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландцементов (ГОСТ I0I78-85*). Песок (ГОСТ 8736-85 и ГОСТ I0268-80) должен иметь крупность не более 5 мм. Прочность цементно-песчаного раствора на сжатие не ниже 15 МПа. Толщина стяжек устанавливается проектом. 3.2.2. При устройстве бетонных и цементно-песчаных стяжек поверхность нижележащего элемента пола на цементном вяжущем (подстилающего слоя, перекрытия) необходимо тщательно очистить от грязи и пыли, увлажнить водой (без видимых скоплений воды) и прогрунтовать цементным молоком состава 1 : 2 (цемент : вода), чтобы предотвратить чрезмерное отсасывание влаги из раствора и тем самым повысить прочность стяжки. Если стяжку устраивают по звукоизоляционным древесноволокнистым или другим плитам, последние оклеивают гидроизоляционным материалом в соответствии с проектом. 3.2.3. В помещениях с нормируемой звукоизоляцией стяжку необходимо отделить от стен и перегородок прокладкой из полос звукоизоляционных плит. 3.2.4. Работы по устройству монолитных стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей и специальных добавок следует производить в соответствии с ВСН 226-87 Главмосстроя "Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей". 3.2.5. Монолитные гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте. Работы по устройству указанных стяжек следует производить в соответствии с ВСН I96-83 "Инструкция по технологии устройства оснований из недефицитных материалов (фосфогипса) под покрытия пола" и ВСН I87-82 "Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов". 3.2.6. Устройство выравнивающего слоя из полимерцементного раствора допускается для выравнивания поверхности железобетонных перекрытий или цементно-песчаных стяжек, по которым укладываются полимерные покрытия из рулонных, плиточных и текстильных ковровых материалов. Толщина выравнивающего слоя должны быть не более 8 мм. До устройства выравнивающего слоя поверхность основания очищают от пыли, грязи, наплывов и обязательно грунтуют водным раствором пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 5-процентной концентрации (ГОСТ I8992-80, соотношение дисперсии и воды по массе 1 : 9. Выравнивающий полимерцементный раствор готовят на месте производства работ из сухой цементно-песчаной смеси марки 150 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 10-процентной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1 : 4. Подвижность раствора 5 ... 6 см по стандартному конусу (ГОСТ 5802-78), Цемент и песок, применяемые для приготовления сухой смеси, должны отвечать требованиям п. 3.2.I. Полимерцементный раствор укладывают полосами по маячным рейкам с разравниванием правилом. После извлечения маячных реек оставшиеся борозды заделывают полимерцементным раствором заподлицо с плоскостью выравнивающего слоя и заглаживают терками или штукатурными затирочными машинами. 3.2.7. Сборные стяжки из древесноволокнистых и цементно-стружечных плит применяют в конструкциях полов не только для обеспечения нормируемого теплоусвоения, но и в качестве выравнивающего слоя, распределения сосредоточенных нагрузок и улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий от ударного звука. Количество слоев, марка плит и способ их укладки (на горячем битуме или насухо) определяются проектом. Слой твердой древесноволокнистой плиты следует укладывать с зазором 10 ... 15 мм от стены (перегородок). Стыки верхнего слоя сборной стяжки из твердых древесноволокнистых плит перед наклейкой линолеума и поливинилхлоридных плиток на дисперсных или каучуковых клеях должны быть заклеены по всей длине полосами плотной бумаги или липкой лентой шириной 40 ... 60 мм. Полоски бумаги, наклеивают на дисперсионных клеях ("Бустилат", АДМ-К и т.п.). 3.2.8. Звукоизоляционные слои и прокладки из плитных материалов должны укладываться без приклейки к плитам перекрытия (стяжкам). 3.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТЯЖКАМ И КОНТРОЛЬ ИХ КАЧЕСТВА 3.3.I. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.0I-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" (п.п. 4.I7, и 4.24) и заключается в проверке соответствия принимаемых материалов требованиям проекта, проверке соблюдения заданных толщин, отметок горизонтальности, ровности, прочности и влажности. 3.3.2. Трещины, выбоины и открытые швы с тяжких не допускаются. Отклонения толщины стяжек от проектной допускаются только в отдельных местах и не должны превышать 10% от заданной толщины. 3.3.3. Поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем. 3.3.4. Ровность поверхности стяжек следует проверять контрольной 2-метровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать, мм, для: - покрытия из линолеума, ПВХ плиток, текстильных ковровых материалов, штучного паркета, паркетных досок и щитов - 2; - покрытий из керамических плиток, плит из искусственного и природного камня, мозаично-бетонных плит и мозаичной смеси - 4; - под покрытия других материалов - 6. 3.3.5. Прочность цементно-песчаных и гипсовых стяжек проверяют испытанием на сжатие контрольных кубиков с размером ребра 70,7 мм в соответствии с ГОСТ 5802-86 "Строительные растворы. Методы испытаний". Кубики изготавливают при устройстве стяжек и хранят в условиях, аналогичных режиму твердения стяжек. При отсутствии контрольных образцов производят испытания на сжатие кубиков в ненарушенной структурой с размером ребер не менее 25 мм, выпиленных из стяжки. На каждые 500 м2 стяжки испытывают не менее 3 кубиков. 4. КЛЕИ И МАСТИКИ ДЛЯ НАКЛЕЙКИ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ 4.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4.1.1. Клеи и мастики, применяемые для приклеивания покрытий полос, должны изготовляться централизованно и доставляться на строительные площадки готовыми к употреблению. Они должны быть гомогенными, водостойкими не расправляться и не выступать из швов при температуре 40-50оС, обладать прочностью при отрыве не менее 0,15 МПа через 24 часа, не проникать через покрытие и не давать пятна на лицевой поверхности пола. 4.1.2. Клеи и мастики для приклеивания покрытий полов могут быть на основе водных дисперсий полимеров, синтетических смол и каучуков, битумов. Выбор типа клея и мастики зависит от материала покрытия пола и приведен в табл. I. 4.1.3. Клеи и мастики наносят на нижележащий слой при помощи пластмассовых, деревянных или металлических зубчатых шпателей. Размер и форма зубцов шпателя должны обеспечивать нанесение клея или мастики слоем требуемой толщины. 4.1.4. Клеи на основе синтетических смол и каучуков из-за их огне- и взрывоопасности нельзя наносить металлическим шпателем. 4.2. ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ КЛЕИ 4.2.1. Водно-дисперсионные клеи представляют собой составы на основе водных дисперсий или латексов полимеров, наполнителей и необходимых добавок (стабилизаторов, загустителей, смачивателей и т.п.). 4.2.2. Клеи "Бустилат" (ТУ 400-2-50-93), "Дивитекс" (ТУ 5770-072-002847I8-93), "Лателин" (ТУ 400-2-324-87), клеящая мастика "Синтелакс" (ТУ 21-29-50-89) изготавливаются на основе дивинилстирольного латекса СКС-05-ГП или СКС-50-ГП, клей "АДМ-К" (ТУ 400-I-I77-79) - на основе акриловой дисперсии АК-215, клей "ПВА" - на основе поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ I8992-80). 4.2.3. Водно-дисперсные клеи не содержат вредных и токсичных веществ и разрешены к применению органами санэпидемнадзора г. Москвы. 4.2.4. Клеи по физико-механическим свойствам соответствуют современному техническому уровню и имеют качественные показатели, представленные в табл. 2. 4.2.5. При наклеивании линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове влей наносят на основание зубчатым шпателем слоем толщиной 0,7-0,8 мм, а при наклеивании линолеума вспененного без основы и на тканевой подоснове - толщиной 0,4-0,6 мм. 4.2.6. При использовании водно-дисперсионных клеев и мастик покрытие укладывают на клеевую прослойку сразу же после нанесения клея на основание. 4.2.7. Расход клея на 1 м2 пола составляет 0,4-1,0 кг в зависимости от вида применяемого материала и типа клея. 4.2.8. Водно-дисперсионные клеи хранят при температуре не ниже 5оС. 4.2.9. Клей, выступающий из швов и следы клея на поверхности удаляют ветошью сразу после наклейки. Водно-дисперсионные клеи смываются с рук водой. 4.3. КЛЕИ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ И КАУЧУКОВ 4.3.I. Клеи на основе синтетических смол и каучуков представляют собой растворы в органических растворителях синтетических смол и каучуков с наполнителями и добавками. 4.3.2. Клей "Перминид" (ТУ 400-I-I36-78) изготавливается на основе перхлорвиниловой смолы и дивинилстирольного каучука с растворителем этилацетатом, наполнителем - каолином и добавками. 4.3.3. Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 (ГОСТ 24064-80) приготавливаются на основе полихлоропренового каучука и инденкумароновой смолы с растворителями - этилацетатом и бензином, наполнителем - каолином и добавками. 4.3.4. При использовании клеев на основе синтетических смол и каучуков их наносят на тыловую сторону покрытия (за исключением коврового покрытия) и на основание слоем толщиной 0,2-0,3 мм и выдерживают "до отлипа" для испарения растворителя. Время выдержки зависит от характера основания и температурно-влажностного режима в помещении и составляет от 15 до 40 минут. 4.3.5. Если основание пористое, то клей следует наносить 2 раза. Второй слой можно наносить только после высыхания первого, т.е. через 3-6 часов. Толщина каждого слоя должна быть не более 0,3 мм. 4.3.6. Расход клея на 1 м2 пола (при нанесении за 1 раз) составляет 0,4-0,5 кг. 4.3.7. Прочность приклеивания линолеума к бетону каучуковыми клеями составляет 0,4-0,6 МПа. 4.3.8. Каучуковые клеи огне- и взрывоопасны и во избежание искрения их не следует наносить на нижележащий слой металлическими шпателями. 4.3.9. Каучуковые клеи следует хранить в герметически закрытой таре при положительной температуре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся взрывоопасных материалов. 4.3.10. Клей не допускается разогревать, а также разбавлять растворителями. 4.3.11. При работе с каучуковыми клеями необходимо пользоваться спецодеждой, а при попадании клея на кожу рук следует сразу же смыть растворителем -этилацетатом или бензином. 4.4. БИТУМНЫЕ МАСТИКИ 4.4.1. Битумная мастика "Универсальная" (ТУ 5075-00I-039894I9-93) представляет собой смесь битума, растворителя, наполнителя и добавок. 4.4.2. Мастику "Универсальную" используют для приклеивания паркета и полимерных плиток только при согласовании с местными органами санэпидемнадзора. 4.4.3. При использовании битумной мастики толщина клеевого слоя должна составлять, мм: для паркета - 0,8-0,9; для полимерных плиток - 0,4-0,5. 4.4.4. Наносят битумную мастику зубчатым шпателем, а покрытие наклеивают через 15-20 минут после нанесения мастики. 4.4.5. Расход мастики на 1 м2 пола составляет, кг: при настилке паркета - 0,8-0,9; при настилке плитки - 0,4-0,5. 4.4.6. Пятна от битумной мастики на лицевой поверхности покрытия удаляют ветошью, слегка смоченной бензином или уайт-спиритом, сразу после наклеивания. 4.4.7. Хождение по полу разрешается не ранее чем через 24 часа после настила покрытия. 4.4.8. Битумную мастику следует хранить в плотно закрытой таре. 5. УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ РУЛОННЫХ И ПЛИТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 5.11. Для покрытий полов применяют следующие полимерные рулонные и плиточные материалы: - поливинилхлоридные линолеумы на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ I8I08-80), на тканевой подоснове (ГОСТ 725I-77), без подосновы (ГОСТ I4632-79) со вспененным слоем и печатным рисунком (ТУ 400-I-227-92) и резинового линолеума - релина (ГОСТ I69I4-7I); ковры из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 27023-86); - синтетические ковровые материалы на вспененной латексной подоснове (ТУ 400-I-367-83), с печатным рисунком на нетканой основе "Ковроплен" (ТУ 400-I-I84-70) и "Ворсолин" (ТУ 2I-29-I2-77), прошивное (тафтинговое) (ТУ 400-I-411-7-87), иглопробивное на основе химических волокон "Версонит" (ГОСТ 26149-84); - поливинилхлоридные плитки однослойные и многослойные (ГОСТ 16475-81), прессованные "Превинил" (ТУ 400-1/411-68-77) и "Превинил-Э" (ТУ 400-1-491-77). 5.1.2. Указанные материалы должны поставляться с паспортами в соответствии с ГОСТами или ТУ. 5.1.3. Линолеум должен поставляться на строительные объекты в виде рулонов заводской намотки. Рулоны линолеума следует транспортировать и хранить в строго вертикальном положении в один ряд по высоте. 5.1.4. Линолеум в виде сварных ковров (размером на комнату) и синтетические ковровые материалы должны поставляться в рулонах, намотанных на деревянные, картонные или пластмассовые сердечники диаметром 100-150 мм, лицевой стороной внутрь и обвязаны шпагатом в трех местах. Намотка должна быть плотной, без складок и ровной по торцам. Кроме того, каждый рулон синтетического коврового материала должен быть упакован в оберточную бумагу, поливинилхлоридную или полиэтиленовую пленку. 5.1.5. Рулоны сваренных ковров линолеума и синтетических ковровых материалов следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении. Высота укладки рулонов сварных ковров при транспортировании должна быть не более 1,6 м, а при хранении не более 0,5 м. 5.1.6. Поливинилхлоридные плитки поставляют на строительные площадки упакованными в пачках. 5.1.7. При транспортировке и хранении плиток, линолеума и ковровых материалов должны быть приняты меры, предохраняющие от повреждения, загрязнения и смятия. 5.1.8. Помещения для хранения плиток, ковровых синтетических материалов и рулонов линолеума, не сваренного в ковры, должны быть сухими и отапливаемыми. Относительная влажность воздуха должна быть не выше 60%, температура - не ниже 10оС. 5.1.9. Полы из линолеума, ковровых материалов и плиток устраивают по сплошным панелям перекрытий, монолитным стяжкам из бетона, цементно-песчаного раствора и сборным стяжкам из древесноволокнистых плит, в соответствии с проектом. Прочность бетона и раствора стяжек должна быть не менее 15 МПа. 5.1.10. Влажность бетонных панелей перекрытий должна составлять не более 4%, влажность стяжек из цементно-песчаного раствора - не более 5%, влажность стяжек из древесноволокнистых плит - не более 12%. 5.1.11. Поверхность нижележащего слоя, подготовленного к укладке линолеума, ковров и плиток, должна быть ровной, без бугров и впадин и очищенной от пыли. 5.1.12. Температура воздуха на "уровне пола при устройстве" полов из указанных в п. 5.I.I материалов должна быть не ниже 15оС. 5.1.13. Перед устройством полов плитки и рулоны линолеума и ковров необходимо выдержать в помещении при температуре воздуха не ниже 15оС в течение 2 суток. 5.1.14. Линолеум, ковры и плитки приклеивают к нижележащему слою по всей площади клеями и мастиками, приведенными в разделе 4. 5.1.15. После твердения клеящей прослойки покрытий полов устанавливают плинтуса в соответствии с требованиями раздела 7 настоящей инструкции. 5.2. ПОКРЫТИЯ ИЗ ЛИНОЛЕУМА, ПОСТАВЛЯЕМОГО НА ОБЪЕКТЫ В РУЛОНАХ ИЛИ РАСКРОЕННОГО НА ПОЛОТНИЩА 5.2.1. При раскрое линолеума на полотнища должно быть соблюдено соответствие размеров полотен размерам помещения с допуском на прирезку по контуру. Отклонения размеров полотен от размеров помещения не должны превышать 19 мм. Минусовые отклонения не допускаются. Раскрой линолеума на полотнища производят в цехе раскроя и на объектах. Раскроенные полотнища должны иметь качественную прирезку стыкуемых кромок. 5.2.2. При устройстве покрытий полов из линолеума в рулонах выполняют следующие технологические операции: подготовка основания; раскатка рулонов с напуском в местах стыковки кромок и прирезка его по контуру помещения; выдерживание полотен линолеума до исчезновения волнистости; наклеивание линолеума на основание водно-дисперсным клеем, прирезка стыкуемых полотнищ; приклейка кромок стыкуемых полотнищ линолеума к основанию клеем "Перминид" и "холодная сварка" кромок стыка клеем ТГФ-70М (ТУ 400-1/411-82); прирезка и приклейка линолеума в местах стыковки кромок в дверных проемах; установка плинтусов. 5.2.3. Рулоны линолеума, выдержанные в помещении при температуре не ниже +15оС раскатывают по подготовленному основанию, разрезают на полотнища и укладывают с напуском кромок на 20-30 мм. В таком положении линолеум выдерживают до исчезновения волнистости, чтобы их нижняя сторона плотно прилегала к основанию. Поперечные стыки смежных полотнищ необходимо располагать вразбежку. 5.2.4. Полотнища линолеума наклеивают по всей площади, за исключением продольных краев шириной 80 ... 100 мм. При наклейке полотнищ необходимо контролировать, чтобы полосы прикатывались ручным катком массой 40 ... 50кг, шириной 500 ... 700 мм или разглаживались мешковиной от середины к краям для удаления возможных воздушных пузырьков и лучшего приклеивания линолеума к основанию. 5.2.5. В местах стыков под полотнищами оставляют непромазанные полосы шириной 10 ... 12 см. 5.2.6. Прирезку стыков выполняют через 48 ... 72 ч после стабилизации размеров наклеенных полотнищ. Прирезанные швы стыкуют и приклеивают. Избытки клея удаляют ветошью. 5.2.7. Кромки полотнищ следует приклеивать к основанию тем же клеем и по той же технологии, что и полотнища. Стыки полотнищ следует прикатывать ручным или ножным катком. 5.2.8. При устройстве покрытия полов из поливинилхлоридного линолеума со вспененной подосновой и печатным рисунком применяют "холодную сварку" стыкуемых кромок рулонов линолеума с помощью клеев "Перминид" (ТУ 400-I-I36-78) и ТГФ-70М (ТУ-400-I/411-82). 5.2.9. После прирезки края стыкуемых полотнищ линолеум отгибают и на освободившуюся часть основания с помощью шпателя наносят клей "Перминид", выдерживая клеевую прослойку до "отлипа". Край одного из стыкуемых полотнищ линолеума приклеивают к основанию с нанесенным клеем. Затем на стык уложенного полотнища линолеума наносят из масленки с наконечником непрерывным слоем клеящий состав ТГФ-70М. Далее производят пристыковку второго полотнища с тщательным прижимом его к основанию к краю первого полотнища так, чтобы клей ТГФ-70М заполнил стык между кромками, создавая монолитный шов. Избытки клея удаляют ветошью. Расход клея ТГФ-70М составляет 5-7 г на 1 м стыковочного шва. 5.2.10. Допускается использование для склеивания стыков полотнищ только клея "Перминид". В этом случае прирезка должна быть очень точной, необходимо следить, чтобы клей попадал в стык между кромками, создавая армированный шов, а избытки клей "Перминид" сразу же удалять. 5.2.11. Кромки в местах стыковки полотнищ в дверных проемах прирезают не ранее чем через сутки после "холодной сварки" (см. п. 5.4.5). Приклейку шва осуществляют по технологии, изложенной в пункте 5.2.8. После приклейки места стыковки кромок необходимо пригрузить. 5.2.12. Клей для "холодной сварки" линолеума ТГФ-70М поставляют в готовом к употреблению виде в стеклянных флаконах емкостью 0,5 литра, герметично закупоренных полиэтиленовой пробкой. Перед началом работы клей из стеклянной емкости переливают в полиэтиленовую масленку с наконечником, кончик которой необходимо срезать под углом 45о. 5.2.13. Для соединения кромок полотен линолеума всех видов в построечных условиях рекомендуется применение сварочного электродного устройства "Пилад" и полуавтомата для сварки линолеума горячим воздухом типа "Пчелка". Процессу сварки предшествуют все необходимые технологические операции, которые изложены в п. 5.2.2. 5.3. ПОКРЫТИЯ ИЗ ЛИНОЛЕУМА, СВАРЕННОГО В КОВРЫ 5.3.1. Ковры из линолеума должны удовлетворять требованиям ГОСТ 27023-86. 5.3.2. Ковры сваривают из полотнищ линолеума одной партии, одного тона и рисунка. При этом швы должны быть прямолинейными и малозаметными. Размер ковра должен соответствовать размеру помещения; отклонения размеров не должны превышать 10 мм; минусовые отклонения не допускаются. Предел прочности на разрыв сварных швов должен быть не менее 3 МПа (30 кгс/см2). 5.3.3. Ковры линолеума приклеивают к основанию одним из водно-дисперсионных клеев, выбор которых зависит от вида линолеума (табл. 1) см. п. 4.I.2. 5.3.4. При устройстве покрытий полов из ковров линолеума выполняются те же технологические операции, которые изложены в п. 5.2.2., 5.3.5. Ковры из линолеума, выдержанные в помещении не менее 2-х суток при температуре не ниже 15оС, раскатывают по подготовленному основанию и прирезают по контуру помещения. Зазор между кромками ковра и стенами должен оставлять 4-5 мм. В таком состоянии ковры вылеживаются до исчезновения волнистости. При температуре помещения ниже 15оС для устранения волнистости ковры следует прогревать горячим воздухом с помощью воздуходувки до температуры не более 40-50оС в течение 10-15 минут. 5.3.6. Перед приклеиванием ковер отгибают на половину длины, не сдвигая с места. На освободившуюся часть основания мелко зубчатым шпателем наносят клей слоем требуемой толщины. Ковер раскатывают по клеевой прослойке сразу после нанесения клея и тщательно прижимают его к основанию с помощью катка и гладилки до полного удаления воздуха из-под линолеума. В случае применения клея "АДМ-К" клеевую прослойку выдерживают в открытом виде в течение 20 минут, после чего ковер раскатывают по клеевой прослойке. Указанную операцию повторяют со второй половиной ковра. После приклеивания сварной шов линолеума необходимо пригрузить матерчатыми рукавами, наполненными песком, на срок не менее суток. 5.3.7. Стыки в дверных проемах прирезают не ранее чем через 48-72 ч после настилки линолеума при помощи металлической линейки и острого ножа, одновременного через оба полотнища. После удаления обрезков линолеума кромки полотнищ необходимо отогнуть, на основание с помощью шпателя нанести клей "Перминад" толщиной 0,3-0,4 мм и выдержать 10-15 минут. Затем кромки полотнищ тщательно прижимают к основанию так, чтобы клей попал в стык между кромками, создавая монолитный шов. Избытки клея удаляют ветошью, кромки линолеума пригружают на срок не менее суток. 5.4. ПОКРЫТИЯ ИЗ РЕЗИНОВОГО ЛИНОЛЕУМА 5.4.1. Резиновый линолеум рекомендуется наклеивать на клеях из синтетических смол и каучуков (КН-2, КН-3, "Перминид"). 5.4.2. При устройстве покрытий из резинового линолеума должны быть выполнены технологические операции, которые изложены в п.п. 5.2.2.; 5.2.3. 5.4.3. При наклейке линолеум отгибают на половину длины, не сдвигая с места, или снимают и выносят в другое помещение, где раскладывают лицевой стороной вниз. На освободившуюся площадь нижележащего слоя наносят клей на основе синтетических смол и каучуков слоем толщиной 0,3-0,4 мм. Намазанную клеем поверхность необходимо выдержать для улетучивания избытка растворителя "до отлипа" (при нажатии пальцем клеевая прослойка липнет, но уже на пачкает). После этого на тыльную сторону линолеума шпателем или кистью наносят клей слоем толщиной 0,2-0,3 мм, не промазывая кромки смежных полотнищ линолеума, на ширину 80-100 мм. Через 10-15 минут после нанесения клея на тыльную сторону линолеума его наклеивают на подготовленный нижележащий слой, тщательно прижимая гладилками. Указанную операцию повторяют со второй половиной полотнищ. Если полотнища выносили в другие помещение, то приклеивают в том же порядке, в каком они были разложены для вылеживания. 5.4.4. Стыки наклеенных полотнищ и стыки линолеума в дверных проемах должны быть прирезаны после высыхания клеевой прослойки, но не ранее чем через 3 суток после наклейки, так как в этот период должна пройти усадка линолеума. 5.4.5. Прирезку стыков производят по металлической линейке специальным острым ножом одновременно через оба полотнища. Нож должен быть с загнутым концом, чтобы не тупилось лезвие. 5.4.6. После удаления линолеума кромки полотнищ следует приклеивать к основанию тем же клеем и по той же технологии, что и полотнища. Стыки полотнищ следует прикатывать ручным или ножным катком. 5.5. ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛИТОК 5.5.I. Плитки рекомендуется наклеивать на водно-дисперсионном клее "АДМ-К", битумной мастике "Универсальная" или на мастиках из синтетических смол и каучуков - "Перминид" и "КН-2", "КН-3". 5.5.2. При устройстве полов из плиток выполняют следующие технологические операции: выдержка плиток в теплом помещении, очистка нижележащего слоя, разметка площади помещения и разбивка осей, пробная укладка плиток насухо, наклейка плиток на нижележащий слой, установка плинтусов и порожков. 5.5.3. Устройство полов из плиток начинают с разбивки продольной и поперечной осей помещений. Для этого находят центр помещения и через него прокладывают взаимно перпендикулярные разбивочные оси. После этого от точки пересечения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. Если целое число плиток не укладывается точно по длине и ширине помещения, разбивочные оси смещают так, чтобы плитки можно было подрезать только у одной или двух взаимно перпендикулярных стен. Кроме того, в помещениях площадью до 10 м2 одну из разливочных осей смещают к стене. Правильность смещения осей проверяют металлическим угольником. 5.5.4. В зависимости от вида применяемого клеящего состава плитки укладывают способом "на себя", когда рабочие двигаясь по направлению к выходу, находятся на непокрытом основании, и "от себя", когда рабочие, передвигаясь вперед, находятся на уложенной плитке. 5.5.5. Приклейку плиток начинают от пересечения разбивочных осей. В больших помещениях плитки укладывают в четырех или двух направлениях от разбивочной оси. В помещениях площадью до 10 м2 приклейку плиток начинают от входной двери или от стены, противоположной входной двери, в зависимости от типа клея. 5.5.6. При наклейке плиток на дисперсионном клее и холодной битумной мастике их наносят только на нижележащий слой полосой шире ряда плиток на 80-100 мм слоем толщиной 0,4-0,5 мм. Через 15-20 минут после нанесения клея наклеивают плитки способом "на себя". 5.5.7. При наклейке плиток на мастиках и клеях из синтетических смол и каучуков их наносят на нижележащий слой и тыльную сторону плиток. На нижележащий слой влей наносят полосами вод 2-3 ряда плиток, а в небольших помещениях - на всю площадь пола слоем толщиной 0,3-0,4 мм. Намазанную мастикой поверхность выдерживают "до отлипа". После этого на тыльную сторону плиток наносят слой 0,2-0,3 мм. Через 10-15 минут после нанесения мастики на тыльную сторону плиток их наклеивают на подготовленный нижележащий слой способом "от себя". 5.5.8. При наклейке плитки необходимо прижимать к нижележащему слою и простукивать по всей площади деревянным молотком с резиновой накладкой или прикатывать ножным катком, после укладки нескольких рядов. Зазоры между смежными плитками не допускаются, а между стеной и плитками - не должны превышать 5 мм. 5.5.9. Дисперсионный клей и клей из синтетических смол, попавший на лицевую поверхность плиток, удаляют сразу чистой сухой ветошью. Битумную мастику, попавшую на плитки, удаляют ветошью, слегка смоченной бензином. Категорически запрещается промывать пол какими-либо растворителями. 5.6. ПОКРЫТИЯ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ КОВРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 5.6.I. Синтетические ковровые материалы (синтетические ковры) для полов представляют собой ворсовую ткань на основе водостойких и стойких к истиранию синтетических волокон (лавсана, войлока, капрона и полипропилена). По технологии производства различают ковры тканые, нетканые (тафтинговые) и иглопробивные (войлочные); без подосновы или с теплозвукоизолирующей подосновой (нижележащий слой). Подоснову применяют для улучшения звукотеплоизолирующих свойств ковров с редким ворсом. 5.6.2. Синтетические ковровые материалы (ковры) для полов должны отвечать следующим требованиям: - соответствовать действующим нормативным документам; - кромки ковров должны быть ровными и параллельными; - не допускаются разрывы, пропуски ворса и загрязнения; - вспененная подоснова должна иметь равномерную толщину, быть без трещин, морщин глубиной более 1 мм и наплывов; - допуски по толщине ковра не должны превышать 0,6 мм; - переплетение ниток ворсовой пряжи ковра должно быть плотное; - упругость ворса и вспененной подосновы покрытия должна быть не менее 90%; - покрытия не должны менять цвета под воздействием солнечных лучей и воды; - размеры полотна должны быть стабильными. Отклонения от первоначального размера - усадка допускается не более 1,0%, а расширение не более 0,5%. 5.6.3. Синтетические ковровые материалы рекомендуется наклеивать на водно-дисперсионных клеях или клеях на основе синтетических смол и каучуков (см. раздел 4). 5.6.4. При устройстве покрытий из синтетических ковровых материалов выполняются следующие технологические операции: - подготовка основания (см. п.п. 3.2.I-3.2.5); - раскрой рулона на полотнища по размерам помещения; - наклейка полотнища на нижележащий слой; - прирезка полотнищ в стыках и дверных проемах; - приклейка и прикатка стыков; - установка плинтусов или заправка кромок ковра под специальные (съемные) плинтуса. 5.6.5. Настилка синтетического коврового материала производится в помещениях, в которых полностью закончены все строительные работы, включая сверление гнезд и установку в них пробок для крепления плинтусов. 5.6.6. На подготовленное и очищенное основание укладывают раскроенные рулоны на полотнища по размерам помещения и укладывают с напуском кромок на 20 ... 30 мм, дают им вылежаться до исчезновения волнистости. 5.6.7. При раскрое и укладке необходимо подбирать полотнища по цвету. 5.6.8. Если кромки материала ровные, а усадка его не более 0,5%, то полотнища можно укладывать впритык без прирезки кромок. 5.6.9. При наклейке полотнищ ковра оставляют неприклеенными их кромки на ширину 100 ... 150 мм для последующей прирезки с последующей приклейкой. 5.6.10. Приклеивать каждое полотнище начинают от одной из стен. Перед наклейкой полотнища скатывают в рулон до середины помещения, не сдвигая с места. На освободившуюся часть основания наносят зубчатым шпателем дисперсный клей слоем толщиной 0,6-0,7 мм или клей на основе синтетических смол и каучуков слоем толщиной 0,5 мм. При применении дисперсных клеев на основе синтетических смол и каучуков через 10 ... 20 мин. После нанесения клея, т.е. "до отлипа". Полотнища раскатывают по клеевой прослойке, тщательно разглаживают и прижимают их к основанию. Вторую половину полотнища наклеивают таким же образом. 5.6.11. Прирезку стыков наклеенных полотнищ производят после высыхания клеевой прослойки, но не ранее чем через 3 суток после наклейки, чтобы прошла усадка материала. Удалив обрезки, кромки приклеивают к основанию тем же клеем и по той же технологии, что и полотнища. Стыки полотнищ прикатывают ручным или ножным катками, обернутыми мягким материалом. 5.6.12.После приклеивания прирезанных кромок и затвердения клея, устанавливают по периметру помещения плинтуса в соответствии с требованиями раздела 7 настоящей инструкции. 5.6.13. Эксплуатировать полы можно не ранее чем через трое суток после наклейки покрытия. 5.6.14. Ковры следует настилать в чистой и мягкой обуви. 5.6.15. Настилку синтетического коврового материала по ранее уложенному вспененному поливинилхлоридному линолеуму, не имеющему дефектов, рекомендуется производить "насухо" или с частичной приклейкой полотнищ только на швах. В этом случае стыки полотнищ соединяют тканевой (прочной) лентой на клее АДМ-К, "Эласт", "Перминид", а после высыхания приклеивают к основанию (линолеуму); или же ковер (склеенные полотнища "на комнату") укладывают "насухо" и прижимают к стене плинтусом. 5.7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ 5.7.1. Поверхность покрытий пола из линолеума и поливинилхлоридных плиток должна быть ровной, горизонтальной, не иметь вздутий, приподнятых кромок и неприклеенных мест. При прокладывании 2-метровой рейки в любом направлении неровность покрытия не должна превышать 2 мм. 5.7.2. Уступы и зазоры между кромками смежных полотнищ и плитками не допускаются. Линии стыков должны быть прямолинейными. 5.7.3. Сварные швы линолеума должны располагаться по направлению света окон и не иметь разрывов и прогаров. 5.7.4. На лицевой поверхности линолеума и плиток не должно быть несмываемых пятен и царапин. Полотнища линолеума в каждом отдельном помещении должны быть однотонными; применение полотнищ разных оттенков в пределах одного помещения недопустимо. 5.7.5. Просадка покрытия из линолеума и ПВХ плиток под сосредоточенной нагрузкой 50 кг, передаваемой роликом диаметром 30 мм и шириной 25 мм в продолжение 24 ч не должна превышать 1 мм, при этом в материале покрытия пола под роликом не должны появляться трещины. 5.7.6. Поверхность покрытий пола из синтетических ковровых покрытий должна быть ровной и чистой. Стыки между полотнищами должны быть едва заметными, плотными, без загрязнений и выпусков нитей. Ворс должен иметь одно направление (от окна к двери) по всей площади пола. На поверхности покрытия пола не должно быть дыр, бугров, вздутий, неприклеенных мест и других дефектов. 6. УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ 6.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 6.1.1. Для устройства покрытий полов из древесины и ее изделий в жилых и общественных зданиях применяют шпунтованные доски, лаги, штучный, мозаичный, щитовой (художественный) паркет и паркетные доски. 6.1.2. Указанные материалы должны поставляться с паспортами в соответствии с ГОСТами или ТУ. 6.1.3. Шпунтованные доски для покрытий полов (ГОСТ 8242-88) применяются: - в жилых зданиях - толщиной 27 мм (ДП-27); - в общественных зданиях, при устройстве полов в помещениях с повышенной эксплуатационной нагрузкой на полы - толщиной 35 мм (ДП-35). Материалом для изготовления досок является древесина из хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий. 6.1.4. Для лаг применяются антисептированные нестроганные доски (ГОСТ 8486-86) 2-го и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя, влажностью до 18%. Лаги могут иметь тупой обзол без наличия коры. Ширина лаг 80 ... 100 мм, толщина 25 ... 40 мм при укладке по беспустотным и многопустотным панелям. При укладке лаг на отдельные опоры (столбики на грунте, балки перекрытий и др.) их толщина должна быть 40 ... 60 мм, а ширина 100 ... 120 мм. 6.1.5. Штучный паркет изготавливают в виде паркетных планок, имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень, служащие для соединения планок между собой. Материалом для изготовления паркета является древесина из дуба, ясеня, бука, клена, карагача, вяза, каштана, граба, березы, сосны, лиственницы. Паркет из древесины сосны и лиственницы допускается применять только в помещениях, при эксплуатации которых не будет интенсивного износа полов (в жилых квартирах, кабинетах, конструкторских бюро и др.). Штучный паркет должен удовлетворять требованиям ГОСТ 862.I-85. 6.1.6. Мозаичный паркет изготавливают из древесины тех же пород, что и штучный паркет (за исключением ясеня). Мозаичный паркет состоит из элементов квадратной или прямоугольной формы, представляющих собой ковре, образованный паркетными планками, набранными в элементарные квадраты, наклеенными на бумагу или другой эластичный материал в шахматном порядке. В отличие от штучного паркета слоем износа планки мозаичного паркета является вся толщина планки. Ковры мозаичного паркета изготавливаются размерами (мм) 400х400; 480х480; 520х520; 600х600; 650х650. При этом размеры элементарного квадрата могут быть следующими, мм: 100х100; 120х120; 130х130; 150х150; 160х160; 200х200. Толщина паркетных планок из древесины лиственных пород - 8 мм, хвойных пород - 10 мм; ширина планок 20; 24; 26; 30 мм и длина 100; 120; 130; 150; 160 и 200 мм. Мозаичный паркет должен удовлетворять требованиям ГОСТ 862.2-86. 6.1.7. Паркетные щиты (ГОСТ 862.4-87) представляют собой клеевую конструкцию, состоящую из верхнего лицевого слоя (шпона и планок) и нижнего слоя - основания. В зависимости от конструкции основания паркетные щиты подразделяются на несущие и ненесущие. Несущие паркетные щиты (ПЩ 1; ПЩ 2) толщиной 40, 32 и 28 мм укладывают по деревянным лагам, щиты (ПЩ 3, ПЩ 4), толщиной 22 и 25 мм укладывают без лаг, насухо по сплошной сборной стяжке из мягких древесноволокнистых плит. Размеры паркетных щитов, мм: 400х400; 500х500; 600х600; 800х300. Лицевое покрытие паркетных щитов выполняют из древесины тех же пород, что и штучный паркет. Размеры изделий лицевого покрытия из паркетных планок, мм: длина 100 ... 400; ширина 20 ... 50; толщина для твердых лиственных пород 4 и 6, березы - 6 и 8, хвойных пород - 8; из квадратного шпона или фанерной облицовочной плиты - 100х100 ... 400х400 при толщине не менее 4. Основание паркетных щитов (рейки и бруски) изготавливают из древесины хвойных пород, березы, осины и ольхи. В кромках паркетных щитов всех видов предусмотрены пазы для соединения щитов между собой шпонками, а также с гребнями и пазами на соответственно противоположных кромках, кроме щитов типа ПЩ-3. 6.1.8. Паркетные доски (ГОСТ 862.3-86) состоят из прямоугольных паркетных планок, наклеенных с определенным рисунком на основании из реек или брусков. Для соединения досок между собой на кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон - гребни соответственно глубиной 4,5 или 6,5 мм и высотой 4 или 6 мм. В зависимости от основания паркетные доски конструктивно подразделяют на три типа - два типа с однослойным основанием (ПД-1 и ПД-2) и один тип с двухслойным соединением (ПД-3). Паркетные доски ПД-1 и ПД-3 (ненесущие), укладывают только по сплошному подстилающему слою, а ПД-2 (несущие) - по лагам. Паркетные планки для лицевого слоя изготавливаются из тех же пород древесины, что и штучный паркет, а рейки основания - из хвойных пород. Во избежание коробления в основании паркетных досок типа ПД-1 и ПД-2 должны быть пропилы, не доходящие до лицевого слоя на (4±1) мм. Паркетные доски (ПД-2) для укладки по лагам выпускают общей толщиной 25 мм, с рейками основания толщиной 19 мм, а доски для укладки по сплошному основанию - общей толщиной 18 мм (ПД-1) и 15 мм (ПД-3), с рейками основания соответственно 12 и 8 мм. Лицевые поверхности паркетных досок должны быть покрыты прозрачным паркетным лаком. 6.I.9. Для транспортирования паркетных изделий их упаковывают в пачки. Каждая пачка должна содержать изделия одного типа, марки, размера. Пачки следует хранить в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не более 60%, в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми. 6.2. ДОЩАТЫЕ ПОКРЫТИЯ 6.2.1. При устройстве дощатых покрытий выполняют следующие технологические операции: - укладка лаг по готовому основанию; - настилка шпунтованных досок; - острожка провесов полов с очисткой поверхности от стружки и пыли; - установка плинтусов и вентиляционных решеток. 6.2.2. Укладку лаг выполняют из досок, указанных в п. 6.I.4, на заранее размеченные места - сначала крайних около противоположных стен с зазором 20 ... 30 мм между стеной и лагой, а затем всех остальных. 6.2.3. Лаги следует располагать поперек направления света, а в помещениях с определенным направлением движения (например в коридорах) - поперек прохода, чтобы доски покрытия располагались вдоль этих направления. 6.2.4. Расстояние между осями лаг должно, как правило, составлять 400 ... 500 мм. Примечание. При больших эксплуатационных нагрузках на пол из досок и щитов (например, в спортивных залах при распределенных нагрузках более 500 кгс/м2 и сосредоточенных нагрузках более 200 кгс и др.) расстояние между отдельными опорами (столбиками) для лаг и между лагами, а также толщину досок и лаг следует принимать по проекту в соответствии со специальным расчетом. 6.2.5. В дверных проемах смежных помещений нужно располагать уширенную лагу-доску, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны, чтобы покрытие пола смежных помещений опирались на одну лагу. 6.2.6.Под лаги, укладываем